[發明專利]高溫等離子體廣譜廢物無害化處置系統有效
| 申請號: | 201310738819.3 | 申請日: | 2013-12-27 |
| 公開(公告)號: | CN103962363A | 公開(公告)日: | 2014-08-06 |
| 發明(設計)人: | 周乃成;毛丁 | 申請(專利權)人: | 吉天師能源科技(上海)有限公司;吉天師動力科技(上海)股份有限公司 |
| 主分類號: | B09B3/00 | 分類號: | B09B3/00;B09B5/00;B01J19/08;C10J3/57;B01D47/06;B01D53/78;C02F9/06;F22B1/18;F01D15/10 |
| 代理公司: | 上海百一領御專利代理事務所(普通合伙) 31243 | 代理人: | 陳貞健 |
| 地址: | 201406 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高溫 等離子體 廣譜 廢物 無害化 處置 系統 | ||
技術領域
本發明涉及廢棄物處理技術領域,具體涉及一種廢棄物處置系統。
背景技術
廢棄物處理行業的處理對象一般為固體廢棄物,處理手段不外乎物理方式和化學方式,其中物理方式采用粉碎、壓縮、干燥、蒸發、焚燒等方法,化學方式采用氧化、消化分解、吸收等方法,以使得固體廢棄物的體積縮小,加速自然凈化。而廢液廢氣等廢棄物則需要進行預處理,將其中的固體顆粒分離出來后進行物理或者化學處理。
傳統廢棄物處理后由于溫度不夠、或者廢棄物的特殊性質造成焚燒不完全、溶解不充分等情況,一般會留有部分無法處理的殘渣。這類處理不完全的情況造成的殘渣往往帶有一定的污染成分,會對環境產生二次污染,甚至由于殘渣無法進一步自然降解而造成環境受到永久性的破壞。針對這樣的殘渣需要進行特殊處理后才能傾倒、填埋,否則必然引起環境污染。而再處理或者凈化的過程需要投入額外的設備和資源,間接增加了處理成本;殘渣中含有的有害物質不僅污染環境,還容易通過各種途徑影響人體健康。
發明內容
本發明的目的在于,提供一種高溫等離子體廣譜廢物無害化處置系統,解決以上技術問題。
本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現:
高溫等離子體廣譜廢物無害化處置系統,包括進料系統、等離子處理系統、合成氣循環利用系統、尾氣處理系統、洗滌循環液再生處理系統、廢渣處理系統,其特征在于,廢棄物處理的具體流程如下:
1)危廢料等廢棄物通過進料系統輸入到等離子處理系統,進行高溫氣化和熔煉并產生高溫合成氣和熔渣,熔渣包括金屬熔渣和非金屬熔渣;
2)高溫合成氣被輸入到合成氣循環利用系統進行發電,最后轉化成低溫尾氣;
3)低溫尾氣被輸入到尾氣處理系統中進行洗滌處理后成為無害的氣體,最后從煙囪向外界排放,洗滌過程中的洗滌液混雜微小顆粒和其他有害物質后形成酸性或者堿性的工業廢液;
4)工業廢液被輸送到洗滌循環液再生處理系統進行洗滌液和微小顆粒的分離,并對酸堿度進行調節,最后被輸回尾氣處理系統進行循環再利用;
5)熔渣經由廢渣處理系統進行冷卻和收集后,用于制造金屬鑄件或者非金屬建筑材料。
所述進料系統包括周轉箱、機械提升機、強力粉碎機和螺旋輸送機,所述強力粉碎機采用密封結構的強力粉碎機,所述機械提升機連接所述強力粉碎機,所述強力粉碎機連接所述螺旋輸送機,所述進料處理流程為:
1)各類危廢料被裝入周轉箱,經由機械提升機送入強力粉碎機;
2)在強力粉碎機內進行粉碎后,危廢料被螺旋輸送機送入等離子處理系統進行廢棄物處理。
所述等離子處理系統包括反應釜,所述反應釜自上而下設有氣化室、熔融室和熔漿室,分別用于廢料輸入和合成氣輸出、廢料熔煉、熔渣沉淀和輸出;所述反應釜的外壁采用氣冷壁,所述氣化室的頂面和所述熔漿室的底面采用球面結構設計,以便抵抗高溫產生的熱應力破壞內壁;
所述氣化室的內壁中設有復數個耐熱鋼材料制成的加強筋,所述氣化室內設有上部合成氣出口和至少兩個危廢料入口,至少兩個所述危廢料入口圍繞所述反應釜的器壁均勻分布于同一水平高度,所述上部合成氣出口設置于所述危廢料入口上方;
所述熔融室內設有至少兩個等離子發生器,至少兩個所述等離子發生器的發射口朝向所述熔融室內部,至少兩個所述等離子發生器分別設置于不同的高度;
所述熔漿室內設有下部合成氣出口、金屬熔渣排出口和非金屬熔渣排出口,所述金屬熔渣排出口設置于所述熔漿室的底面,所述非金屬熔渣排出口設置于所述熔漿室的側壁上。
本發明通過在等離子處理系統的反應釜中設置多個不同高度的等離子發生器,使得廢料氣化處理的過程更完善,危廢料的氣化更徹底;至少兩個危廢料入口的設置確保了危廢料輸入的多樣性和輸入效率,金屬和非金屬熔渣排出口的設置也使得熔渣的分類更清晰,有助于熔渣回收再利用。
所述合成氣循環利用系統包括換熱鍋爐、燃氣發電機組和汽輪機發電機組,所述換熱鍋爐設有高溫換熱通道和中溫換熱通道,所述高溫換熱通道的進氣口連接所述反應釜的上部合成氣出口和下部合成氣出口,所述高溫換熱通道的出氣口連接所述燃氣發電機組,所述換熱鍋爐的蒸汽出口連接所述汽輪機發電機組;
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