[發明專利]一種煉鋼用造渣劑的制備方法

有效

• 申請號: 201310738335.9
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN103667583A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 魏周
• 申請（專利權）人: 魏周
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本發明屬于煉鋼技術領域，更具體地講，涉及一種煉鋼用造渣劑的制備方法。

背景技術

造渣劑是用石灰加入適量的氧化鐵皮、螢石、氧化錳或其他氧化物等熔劑，在低溫下預制成型。這種合成渣劑的熔點低，堿度高，成分均勻，粒度小，而且在高溫下易碎裂，成渣速度快，因而減輕了轉爐造渣的負擔。在煉鋼時，加入的造渣熔劑，與原料中雜質元素的氧化產物融合成熔渣，除S、P，吸收非金屬夾雜物。

公開號CN101928806A，公開日2010年12月29日的專利文獻公開了一種用于半鋼煉鋼的復合造渣劑。所述復合造渣劑含有鐵氧化物、MnO和SiO₂，所述鐵氧化物為Fe₂O₃和/或FeO。該發明還提供了復合造渣劑的制備方法，以及半鋼煉鋼的方法。根據該發明提供的用于半鋼煉鋼的復合造渣劑，制備方法簡單，而且在半鋼煉鋼過程中的用量較小，可以有效用于半鋼煉鋼化渣脫磷，使半鋼煉鋼工藝更加順利進行；同時能有效提高終點鋼水中Mn元素含量，相應地降低煉鋼生產后續步驟中添加含Mn合金的用量，從而降低煉鋼生產成本。但實際上該種造渣劑在使用過程中，存在化渣困難、來渣速度慢、終渣TFe含量較高的問題。因此，需要進一步對半鋼煉鋼用的復合造渣劑組成成分進行優化，以改善使用性能。

發明內容

1、發明要解決的技術問題

針對現有技術中存在的造渣劑在使用過程中化渣困難、來渣速度慢等不足，本發明提供了一種煉鋼用造渣劑的制備方法，它能夠縮短初期渣形成時間和純吹氧時間，并能夠有效地解決冶煉時成渣慢、脫磷率低的問題，而且提高了冶煉的脫磷效率。

2、技術方案

本發明的目的通過以下技術方案實現。

一種煉鋼用造渣劑的制備方法，該方法包括將SiO₂、CaO、MnO和鐵的氧化物混合均勻，所述的SiO₂、CaO、MnO和鐵的氧化物加入后所形成的混合物的各組分及其質量分數為：

優選地，所述CaO來源于錳礦、石灰、輕燒白云石和轉爐污泥中的一種或幾種。

優選地，所述鐵的氧化物來源于轉爐污泥和/或錳礦。

優選地，65～85wt.%的CaO來源于轉爐污泥，75～90wt.%的鐵的氧化物來源于轉爐污泥。

優選地，該方法還包括將所得混合物制成球形顆粒。

優選地，所述球形顆粒的體密度為2.2～3.4克/厘米，所述球形顆粒的平均直徑為20～50毫米。

3、有益效果

相比于現有技術，本發明的優點在于：

（1）本發明的造渣劑的成分組成及其質量配比下得到的造渣劑，能夠克服煉鋼過程中存在的成渣速度慢、脫磷率低的問題，并能夠有效地縮短初期渣形成時間和純吹氧時間，而且提高轉爐終點鋼水脫磷率；

（2）根據國家環保要求，大部分鋼廠均增設了相應的除塵裝置，大部分鋼廠采用了濕法除塵工藝，轉爐煙塵經除塵裝置沉淀后，產生了大量的污泥，污泥中含有大量的鐵的氧化物（FeO和Fe₂O₃）及CaO，因此根據本發明的優選實施方式，通過使用轉爐污泥作為造渣劑的原料，不僅能夠獲得初渣時間短、脫磷效果較好的造渣劑，同時可回收污泥中鐵，使資源得到有效利用，并且同時減輕了環保的壓力；

（3）本發明提供的造渣劑的制備方法，操作簡單，成本低廉。

具體實施方式

下面結合具體的實施例，進一步介紹本發明的技術方案。

實施例1

本實施例的造渣劑的制備方法，包括將SiO₂、CaO、MnO和鐵的氧化物混合均勻，SiO₂、CaO、MnO和鐵的氧化物加入后所形成的混合物的各組分及其質量分數為：

其中，65wt.%的CaO來源于轉爐污泥，75wt.%的鐵的氧化物（其中，FeO32wt.%、Fe₂O₃43wt.%）來源于轉爐污泥。然后將所得混合物制成球形顆粒，球形顆粒的體密度為2.2克/厘米，球形顆粒的平均直徑為20毫米。