[發(fā)明專利]一種煙葉烘烤方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310738031.2 | 申請(qǐng)日: | 2013-12-30 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103653226A | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-03-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李永泉;葉鳳芬;周智武;黃曉東 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 云南一通太陽(yáng)能科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | A24B3/04 | 分類號(hào): | A24B3/04;A24B3/10 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 650211 云南省*** | 國(guó)省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 煙葉 烘烤 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于煙葉烘烤方法技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種煙葉烘烤方法。
背景技術(shù)
煙葉烘烤是一個(gè)與物理變化相伴隨的復(fù)雜的生理生化過(guò)程。其中物理變化是指煙葉內(nèi)的水分不斷地汽化排出組織,使煙葉逐漸干燥;生理生化變化則是最基本、最重要的變化,而且是極其復(fù)雜的,它包括新鮮煙葉組織細(xì)胞在呼吸酶類、水解酶類、氧化、還原酶類等的作用下,使煙葉內(nèi)含物質(zhì)分解、轉(zhuǎn)化和消耗的全過(guò)程。烘烤原理就是要研究這個(gè)過(guò)程的基本規(guī)律,從而制定人為調(diào)控措施,使煙葉的各種變化向著最有利于工業(yè)可用性的方向發(fā)展,即達(dá)到烤熟、烤黃、烤香。目前的煙葉烘烤方法是常用的三段式烘烤,即烘烤過(guò)程為變黃階段、定色階段和干筋階段。但是傳統(tǒng)的烘烤過(guò)程對(duì)降低煙葉中的淀粉、總糖等的含量改善不明顯,不能有效提高煙葉的品質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在提供一種煙葉烘烤方法,解決了現(xiàn)有的煙葉烘烤過(guò)程不能有效降低煙葉中淀粉、總糖和蛋白質(zhì)的含量的問(wèn)題。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是按照以下步驟進(jìn)行:第一步煙葉低溫調(diào)濕變黃過(guò)程:將煙葉放置于烤煙室內(nèi),烤煙室內(nèi)排氣窗打開(kāi)1/4~1/5,進(jìn)風(fēng)洞打開(kāi)0.5~1.0cm,干球升溫1℃/h,使干球溫度達(dá)到32~33℃、濕球溫度達(dá)到30~31℃、相對(duì)濕度達(dá)到80%~85%時(shí),此時(shí)干球升溫1℃/2h,使干球溫度達(dá)到35~37℃、濕球溫度達(dá)到33~34℃、相對(duì)濕度達(dá)到79%~85%并保持在此條件對(duì)煙葉持續(xù)烘烤48~60小時(shí),使煙葉變黃;第二步穩(wěn)溫排濕烤熟過(guò)程:排氣窗全開(kāi),進(jìn)風(fēng)洞開(kāi)1/5~1/4,干球升溫1℃/2h,使干球溫度達(dá)到42~44℃、濕球溫度達(dá)到35~36℃、相對(duì)濕度控制在67%以下并保持在此條件對(duì)煙葉進(jìn)行烘烤24~36小時(shí),使煙筋變黃;第三步通風(fēng)脫水干葉過(guò)程:排氣窗全開(kāi),進(jìn)風(fēng)洞開(kāi)3/4以上,干球升溫1℃/h,使干球溫度達(dá)到51~53℃、濕球溫度達(dá)到37~38℃、相對(duì)濕度達(dá)到37%~35%并保持在此條件對(duì)煙葉進(jìn)行烘烤24~36小時(shí),使煙葉干燥;第四步控溫、控濕干筋過(guò)程:干球升溫1℃/h,并且在干球溫度小于62℃時(shí),排氣窗全開(kāi),進(jìn)風(fēng)洞開(kāi)1/2,當(dāng)干球溫度大于等于62℃時(shí),排氣窗開(kāi)1/2~1/3,進(jìn)風(fēng)洞開(kāi)1/3~1/4,當(dāng)干球溫度達(dá)到66~68℃、濕球溫度達(dá)到39~40℃、相對(duì)濕度達(dá)到15%~14%時(shí)保持在此條件下24~48小時(shí)后停火,關(guān)閉進(jìn)風(fēng)洞,排氣窗開(kāi)1/3,烤煙室內(nèi)剩余濕氣把煙葉悶紅,完成整個(gè)烤煙過(guò)程。第一步中煙葉變黃的程度為下部煙葉變黃程度80%~85%;中部煙葉變黃90%~95%;上部煙葉變黃程度95%~100%。第二步中相對(duì)濕度控制在59%~56%。第三步中煙葉干燥的程度為頂臺(tái)煙葉葉片干燥2/3以上,僅葉基部和主脈附近的葉肉還綿軟;底臺(tái)煙葉完全干燥。
本發(fā)明的有益效果是降低云南煙葉淀粉、總糖和蛋白質(zhì)含量,改善煙葉品質(zhì)。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明按照以下步驟實(shí)施,首先進(jìn)行煙葉的調(diào)濕變黃過(guò)程,點(diǎn)火前,將烤煙室內(nèi)所有排氣窗打開(kāi)1/4~1/5,所有進(jìn)風(fēng)洞微開(kāi),通常開(kāi)口打開(kāi)0.5~1.0cm。燒火后,以干球平均1℃/h即每小時(shí)1攝氏度的升溫速度,將底臺(tái)干球溫度升到32~33℃,濕球溫度達(dá)到30~31℃,相對(duì)濕度80%~85%。從32~33℃開(kāi)始,以平均1℃/2h的升溫速度,將底臺(tái)干球溫度升到35~37℃,濕球溫度達(dá)到33~34℃,相對(duì)濕度79%~85%。穩(wěn)定在這一溫濕度條件下,使烤房底臺(tái)煙葉達(dá)到青筋黃片。這一階段,要保持煙葉細(xì)胞的生命活力,增強(qiáng)酶的活性,延長(zhǎng)時(shí)間,促進(jìn)煙葉內(nèi)含物質(zhì)分解轉(zhuǎn)化,使煙葉變?yōu)辄S色。烤到底臺(tái):下部煙葉基本變黃,變黃程度80%~85%;中部煙葉變黃90%~95%;上部煙葉接近全黃,變黃程度95%~100%。這一時(shí)期,一般需要48~60小時(shí),要注意煙葉變黃程度達(dá)不到要求時(shí),不要提前轉(zhuǎn)火。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于云南一通太陽(yáng)能科技有限公司,未經(jīng)云南一通太陽(yáng)能科技有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
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