[發明專利]一種自啟閉監控操作三室真空爐

有效

• 申請號: 201310737953.1
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN103740911A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 李榮華
• 申請（專利權）人: 蘇州市萬泰真空爐研究所有限公司
• 主分類號: C21D1/773
• 分類號: C21D1/773
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 張惠忠

技術領域

本發明涉及一種自啟閉監控操作三室真空爐，屬于真空爐技術領域。

背景技術

目前，現有的真空爐包括冷卻室和加熱室，冷卻室和加熱室之間通過分室墻隔開；冷卻室內部設置有氣淬室和油淬室，氣淬室通過充氣速冷機構提供氣源，而油淬室通過油淬油槽進行油淬。而加熱室內部包括加熱室平臺、料框，料框放置于加熱室平臺上，同時加熱室內部沿周向均勻設置有一個及以上的加熱管，而所述加熱室外部設置有抽真空機構。分室墻上開設有分室墻進出口，通過分室墻進出口將加熱室內已做好的物料放入到冷卻室內，分室墻進出口安裝有隔熱門，隔熱門通過隔熱門升降機構開合，這種真空爐存在以下缺點：

1.????????????????在油淬時，由于加工物料放入油淬油槽內，使得油面受熱不均，而使油飛濺，因此容易發生事故。

2.????????????????加熱室內部通過加熱管靜態加熱，因此容易使物料受熱不均，達不到較好的加工效果。

3.????????????????這種設計的真空爐，其加熱室的爐壁隔熱效果不好，同時冷卻室與加熱室之間的溫度達不到較好的隔熱，因此其散熱嚴重，耗能較高。

4.????????????????這種設計的真空爐，在對物料進行加熱加工時，需要打開加熱室，因此每次物料加工時，均要對加熱室重新抽真空和加熱，浪費了大量的能源，不經濟也不環保。

5.????????????????在進行物料加工時，此種加熱爐只能用人工加工，因而其人工成本高，同時由于受限于工人的技術，因此在加工時，各個工序之間不能較好的銜接，導致加工后物料殘次品較多。

6.????????????????由于這種設計的真空爐打開爐體的方法是人工手動打開，因而當需要打開爐體時，由于爐門較重，不能很容易的打開，因而很不方便。

發明內容

本發明針對上述問題的不足，提出一種油淬安全、物料受熱均勻以及隔熱效果好而且能夠自動化連續加工、能夠自動開啟爐門的自啟閉監控操作三室真空爐。

本發明為解決上述技術問題提出的技術方案是：一種自啟閉監控操作三室真空爐，包括冷卻室、加熱室和準備室，所述準備室、加熱室、冷卻室按物料加工流向依次設置，且所述準備室、加熱室、冷卻室均各自分別連通有抽真空機構，同時所述加熱室的兩側通過分室墻分別與準備室、冷卻室連接；所述分室墻上開設有分室墻進出口，所述分室墻進出口安裝有隔熱門，且所述隔熱門均位于分室墻上背離加熱室的一側，同時所述隔熱門通過隔熱門升降機構開合；所述冷卻室由上到下依次設置有氣淬室和油淬室，所述氣淬室上部設置有充氣速冷機構，而油淬室下部設置有油淬油槽，且所述油淬室外部設置有攪拌器，同時所述冷卻室與加熱室相對的一側設置有冷卻室爐門；所述準備室內設置有準備室平臺，所述準備室料框放置于準備室平臺上，而所述準備室與加熱室相對的一側設置有準備室爐門；所述加熱室內設置有加熱室平臺，所述加熱室料框放置于加熱室平臺上，同時所述加熱室內部沿周向均勻設置有一個及以上的加熱管；所述冷卻室、準備室內部均設置有料框移送機構；所述加熱室的爐壁以及隔熱門由加熱室內部向外均依次設置有隔熱層、真空層和不銹鋼外殼，所述隔熱層與不銹鋼外殼之間通過支柱支撐；而所述加熱室上設置有氣體對流循環機構；還包括第一、第二自啟閉機構以及操作監控系統，所述第一、第二自啟閉機構分別用于冷卻室爐門、準備室爐門的自動開啟和關閉，所述第一自啟閉機構包括第一三角連接板、第一連桿、第一旋轉支架以及第一直線電機，所述第一直線電機、第一旋轉支架均固定設置在爐體外殼上位于冷卻室爐門的一側，所述第一連桿的兩端分別通過第一轉軸與第一三角連接板一端和第一直線電機的伸縮桿轉動連接，而所述第一三角連接板的另一端固定連接在冷卻室爐門的尾端，同時所述冷卻室爐門通過第一旋轉支架與爐體外殼轉動連接；所述第二自啟閉機構包括第二三角連接板、第二連桿、第二旋轉支架以及第二直線電機，所述第二直線電機、第二旋轉支架均固定設置在爐體外殼上位于準備室爐門的一側，所述第二連桿的兩端分別通過第二轉軸與第二三角連接板一端和第二直線電機的伸縮桿轉動連接，而所述第二三角連接板的另一端固定連接在準備室爐門的尾端，同時所述準備室爐門通過第二旋轉支架與爐體外殼轉動連接；所述操作監控系統分別與充氣速冷機構、抽真空機構、加熱管、隔熱門升降機構、攪拌器、氣體對流循環機構、料框移送機構、第一、第二自啟閉機構連接；所述操作監控系統包括輸入單元、溫度監控單元、真空度監控單元以及操作單元，所述輸入單元、溫度監控單元、真空度監控單元分別與操作單元連接；所述溫度監控單元包括氣淬室溫度監控單元、油淬油槽溫度監控單元和加熱室溫度監控單元，所述氣淬室溫度監控單元、油淬油槽溫度監控單元和加熱室溫度監控單元分別與操作單元連接，所述油淬油槽溫度監控單元包括溫度計、浮球和滑軌，所述滑軌安裝在油淬油槽的側壁上，所述滑軌上滑動連接有與之相配合的滑桿，所述溫度計、浮球安裝在滑桿上，其中：所述輸入單元用于輸入物料加工信息，并將該物料加工信息反饋給操作單元；所述溫度監控單元用于監測氣淬室、油淬油槽和加熱室內的溫度，并將該溫度反饋給操作單元；所述真空度監控單元用于監測冷卻室和加熱室內的真空度，并將該真空度反饋給操作單元；所述操作單元根據輸入單元輸入的物料加工信息分別對充氣速冷機構、抽真空機構、加熱管、隔熱門升降機構、攪拌器、氣體對流循環機構、料框移送機構進行操作控制；所述操作單元根據溫度監控單元反饋的加熱室的溫度控制加熱管加熱，所述操作單元根據溫度監控單元反饋的油淬油槽的溫度控制攪拌器攪拌；所述操作單元根據真空度監控單元反饋的冷卻室和加熱室的真空度分別控制冷卻室和加熱室相應的抽真空機構進行抽真空；還包括安全裝置，所述安全裝置包括安全放氣管和電磁閥，所述準備室、加熱室、冷卻室均設置有安全放氣管，所述電磁閥設置于安全放氣管上，且所述電磁閥與操作監控系統連接。