[發明專利]一種取樣器的使用方法

有效

• 申請號: 201310737895.2
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN103805735A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 鄒偉龍;張濤;王建輝;成天兵;朱良;龐煒光;劉珍童;解雷
• 申請（專利權）人: 北京首鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36;G01N1/10
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉杰

技術領域

本發明涉及鋼水取樣技術領域，特別涉及一種取樣器的使用方法。

背景技術

目前，冶煉部分品種鋼對成分的化驗精度及均勻性具有苛刻的要求，要求Als的化驗精度在±1ppm左右，N成分要求化驗精度在±2ppm左右，此時原有的傳統取樣器由于取出的拍樣樣品體積小，高度僅為12mm成分偏析嚴重，無法滿足化驗要求。因而需要開發一種大體積樣品，要求這種樣品體積大、成分融化均勻，成分更具有代表性。

目前開發出來使用的取樣器的橫截面面積略大于傳統取樣器，但桶身高度是傳統取樣器的6倍左右。取樣器的桶帽為易融化金屬材料，主要作用是當取樣器插入鋼液后阻擋鋼渣進入桶內，當桶帽遇到鋼液將迅速溶解，鋼液隨之進入桶內。桶身制作材料為高熔點金屬材料，其上口內徑小，下口內徑大的原理能使取出的樣品容易磕出。

原有的取樣方法，是將取樣器迅速插入鋼液300mm以下，取樣位置距離包壁＞300mm以上，停頓2s左右后迅速取出取樣器，將樣殼敲開取出樣品即可。但該傳統的取樣方法應用于大體積樣品的取樣時，取出的樣品極不規則，從而導致樣品不均勻性和不具有代表性，反而給生產和質量造成極大的影響。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種取樣器的取樣方法，解決現有的取樣方法應用于大體積樣品取樣時存在的取樣不均勻性，從而缺乏代表性的問題。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種取樣器的使用方法，包括：

將所述取樣器從所述取樣部位插入鋼水中獲取試樣，同時所述插入深度不小于600mm，并在所述鋼水中保持4-6秒后迅速提出，然后垂直靜置進行緩慢空冷20-40秒；

將所述取樣器放入水中進行緩慢水冷5-10秒，然后取出所述試樣，并將所述試樣放入水中進行急冷5-15秒。

進一步地，在取樣前，本使用方法還包含：轉爐出鋼后，對頂渣進行脫氧改質以降低所述頂渣的氧化性，同時通過調整所述頂渣的成分，使所述頂渣固化；精煉到站后，融化位于取樣部位的所述頂渣。

進一步地，所述脫氧改質使用高鋁緩釋脫氧劑200-300kg，鋁礬土200-300kg。

進一步地，所述融化過程使用融化劑10-20kg。

進一步地，所述融化劑包含60%CaF₂，20%CaO，20%SiO₂。

進一步地，所述調整頂渣的成分包含將所述頂渣成分調整為TFe＜2%，Al₂O₃＞35%，R=1。

進一步地，在所述融化過程中，如果所述融化面積過大，使用白灰和鋁礬土各5-10kg進行固化。

進一步地，在所述垂直靜置的過程中，確保所述取樣器的出口朝上且與液面平行，避免所述試樣灑出。

本發明提供的取樣器的使用方法，對爐后頂渣進行改質固化，有效的提高了取樣成功率，保證試樣的高度和頂部規則形狀；采用合理的冷卻方式使樣品在取樣器同內均勻融化，保證了取樣的均勻性和代表性。

具體實施方式

本發明實施例提供的一種取樣器的使用方法，包含：

轉爐出鋼后，使用高鋁緩釋脫氧劑200-300kg和鋁礬土200-300kg，對頂渣進行脫氧改質以降低頂渣氧化性，并將頂渣成分設計到TFe＜2%，Al2O3＞35%，R=1左右時，從而使頂渣固化成塊狀。

鋼水精煉到站后，使用融化劑（成分60%CaF2，20%CaO，20%SiO2）10-20kg對取樣部位的頂渣融化成液態，如果融化面積過大，可以使用白灰和鋁礬土各5-10kg左右進行固化。

通過以下關鍵控制點取樣：1、取樣器的提桶樣插入深度≮600mm；2在鋼水中保持4-6秒；3、迅速提出，垂直靜放20-40秒；靜置時確保提桶取樣器口朝上且與液面平行，避免鋼水灑出；4、放入水中冷卻5-10秒（與樣模一起）；5、取出試樣，放入水中立即急冷5-15秒。

在使用傳統的取樣方法，進行大體積樣品的取樣時，發現在取出的樣品上主要表現出樣品頂部形狀不規則，樣品高度不夠，樣品內部縮孔或有裂紋，樣品邊部有縮孔等。根據攻關分析認為，造成這些問題的原因主要有：1、鋼包頂渣太黏稠，導致將取樣器提出時粘渣粘附在取樣器上面，造成頂部不規則和樣品尺寸短的問題；2、取出樣品后冷卻不合理導致內部和邊部有縮孔，從而成分不均勻。