[發(fā)明專利]鋁制板翅式換熱器的清洗方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310737615.8 | 申請(qǐng)日: | 2013-12-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103712515A | 公開(公告)日: | 2014-04-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 金春花 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 無錫佳龍換熱器制造有限公司 |
| 主分類號(hào): | F28G9/00 | 分類號(hào): | F28G9/00 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 張海英 |
| 地址: | 214092 江蘇省無錫*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋁制 板翅式 換熱器 清洗 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種換熱器的清洗方法,尤其涉及一種鋁制板翅式換熱器的清洗方法。
背景技術(shù)
換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備,又稱熱交換器;換熱器是化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備,在生產(chǎn)中占有重要地位。
鋁制板翅式換熱器是換熱器的一種,此種換熱器在裝配前,需清洗干燥,傳統(tǒng)的清洗方法多采用機(jī)械、高壓水的方式,此種清洗方式的缺陷是:在處理過程中會(huì)損壞零件,從而影響到換熱器的質(zhì)量及性能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋁制板翅式換熱器的清洗方法,以解決現(xiàn)有鋁制板翅式換熱器多采用機(jī)械、高壓水的清洗方式,易損壞零件,影響換熱器質(zhì)量及性能的問題。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種鋁制板翅式換熱器的清洗方法,包括以下步驟:
a、堿液制備:選取氫氧化鈉溶液為堿液,濃度控制在12~15mol/L,溫度控制在60~80℃;
b、酸液制備:選取硝酸溶液為酸液,濃度控制在8~10mol/L,溫度為常溫;
c、脫脂:除去零件表面油脂;
d、清洗:將脫脂后的零件浸入氫氧化鈉溶液中,時(shí)間控制在40~180s,取出后用清水沖洗,將沖洗后的零件浸入硝酸溶液中,時(shí)間控制在8~10min,取出用清水沖洗;
e、烘干:將清洗后的零件烘干。
優(yōu)選的,所述步驟c中將零件浸入裝有煤油的油槽中,除去表面油脂。
優(yōu)選的,所述步驟d中零件未洗凈的地方用丙酮溶液擦拭干凈。
優(yōu)選的,所述步驟e中采用烘箱將零件烘干,溫度控制在80~100℃。
本發(fā)明的有益效果為:所述鋁制板翅式換熱器的清洗方法相較于傳統(tǒng)機(jī)械、高壓水的清洗方式,其不會(huì)損壞零件,且能夠有效去除零件上的油跡,清洗效果好。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
實(shí)施例1
于本實(shí)施例中,一種鋁制板翅式換熱器的清洗方法,包括以下步驟:
a、堿液制備:選取氫氧化鈉溶液為堿液,濃度控制在12mol/L,溫度控制在60℃;
b、酸液制備:選取硝酸溶液為酸液,濃度控制在8mol/L,溫度為常溫;
c、脫脂:將零件浸入裝有煤油的油槽中,除去零件表面油脂;
d、清洗:將脫脂后的零件浸入氫氧化鈉溶液中,時(shí)間控制在40s,取出后用清水沖洗,將沖洗后的零件浸入硝酸溶液中,時(shí)間控制在8min,取出用清水沖洗,未洗凈的地方用丙酮溶液擦拭干凈;
e、烘干:將清洗后的零件放入烘箱中烘干,溫度為80℃。
實(shí)施例2
于本實(shí)施例中,一種鋁制板翅式換熱器的清洗方法,包括以下步驟:
a、堿液制備:選取氫氧化鈉溶液為堿液,濃度控制在13.5mol/L,溫度控制在70℃;
b、酸液制備:選取硝酸溶液為酸液,濃度控制在9mol/L,溫度為常溫;
c、脫脂:將零件浸入裝有煤油的油槽中,除去零件表面油脂;
d、清洗:將脫脂后的零件浸入氫氧化鈉溶液中,時(shí)間控制在110s,取出后用清水沖洗,將沖洗后的零件浸入硝酸溶液中,時(shí)間控制在9min,取出用清水沖洗,未洗凈的地方用丙酮溶液擦拭干凈;
e、烘干:將清洗后的零件放入烘箱中烘干,溫度為90℃。
實(shí)施例3
于本實(shí)施例中,一種鋁制板翅式換熱器的清洗方法,包括以下步驟:
a、堿液制備:選取氫氧化鈉溶液為堿液,濃度控制在15mol/L,溫度控制在80℃;
b、酸液制備:選取硝酸溶液為酸液,濃度控制在10mol/L,溫度為常溫;
c、脫脂:將零件浸入裝有煤油的油槽中,除去零件表面油脂;
d、清洗:將脫脂后的零件浸入氫氧化鈉溶液中,時(shí)間控制在180s,取出后用清水沖洗,將沖洗后的零件浸入硝酸溶液中,時(shí)間控制在10min,取出用清水沖洗,未洗凈的地方用丙酮溶液擦拭干凈;
e、烘干:將清洗后的零件放入烘箱中烘干,溫度為100℃。
以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性,本發(fā)明不受上述實(shí)施例限制,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還有各種變化和改變,這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
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