[發(fā)明專利]一種流量調節(jié)式冷流道板控制裝置無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310737578.0 | 申請日: | 2013-12-17 |
| 公開(公告)號: | CN103660179A | 公開(公告)日: | 2014-03-26 |
| 發(fā)明(設計)人: | 蔣迎峰 | 申請(專利權)人: | 寧波無邊橡塑有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/27 | 分類號: | B29C45/27;B29C45/77;B29C35/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 315613 浙江省寧*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 流量 調節(jié) 冷流 控制 裝置 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種流量調節(jié)式冷流道板控制裝置。
背景技術
現(xiàn)有橡膠制品特別是對于厚制品,其注射膠料采用慢慢注射的方式,膠料先進去和后進去的溫度不統(tǒng)一,因此其硫化的效果也不一致,另外,如果整個設備采用多流道時,傳統(tǒng)的裝置將無法保證每個流道的平衡。
發(fā)明內容
針對上述技術缺陷,本發(fā)明提出一種流量調節(jié)式冷流道板控制裝置。
為了解決上述技術問題,本發(fā)明的技術方案如下:
一種流量調節(jié)式冷流道板控制裝置,包括冷流道板、設置在冷流道板的注嘴,水平流道伸入注嘴內部并與出料口貫通,包括所述注嘴內部設置流量調節(jié)裝置。
進一步的,所述流量調節(jié)裝置包括中空的本體、所述水平流道伸入該本體的中空內部,設置在本體上端的油缸、設在油缸下端的拉桿,所述油缸帶動所述拉桿運動;所述拉桿下端設置調節(jié)法蘭,所述調節(jié)法蘭設置在所述本體的外側,所述調節(jié)法蘭內部設置調節(jié)閥芯,所述調節(jié)閥芯處于所述本體的中空內部并處于水平流道的下端,所述拉桿通過所述調節(jié)法蘭控制所述調節(jié)閥芯運動。
進一步的,所述本體下端設置螺母,所述螺母在出料口一端設置定位套。
進一步的,所述水平流道與所述本體的交接處設置節(jié)流套。
進一步的,所述水平流道通過調節(jié)閥芯與出料口聯(lián)通。
本發(fā)明的有益效果在于:每一水平流道口內均安裝有流量調節(jié)裝置,通過該流量調節(jié)裝置就能實現(xiàn)出料口流量調節(jié)的目的,為橡膠注射帶來方便。可變流量控制系統(tǒng)是通過油缸運動調節(jié)閥芯控制流道內膠料的流速及出料口大小,從而實現(xiàn)對多個流道的平衡;該可變流量控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)產品無料頭,提高產品膠料利用率;對橡膠厚制品通過控制流速使流道內的膠料溫度提高(通過減少出料口的大小,從而提高了流速,增加了膠料和注嘴內部的摩擦,使得膠料的溫度瞬間提高)來實現(xiàn)先進到模具中的膠料與后進的膠料同步硫化;產品硫化時間可以提高2倍以上;產品性能可以提高2倍。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
一種流量調節(jié)式冷流道板控制裝置,包括冷流道板10、設置在冷流道板10的注嘴,水平流道11伸入注嘴內部并與出料口貫通,包括所述注嘴內部設置流量調節(jié)裝置,該注嘴設置在上模14中,需要注射的產品設于下模15中。所述流量調節(jié)裝置包括中空的本體2、所述水平流道11伸入該本體2的中空內部,設置在本體2上端的油缸8、該油缸8固定在油缸固定板7上,設在油缸8下端的拉桿9,所述油缸8帶動所述拉桿9運動;所述拉桿9下端設置調節(jié)法蘭3,所述調節(jié)法蘭3設置在所述本體2的外側,所述調節(jié)法蘭3內部設置調節(jié)閥芯5,所述調節(jié)閥芯5處于所述本體2的中空內部并處于水平流道11的下端,所述拉桿9通過所述調節(jié)法蘭3控制所述調節(jié)閥芯5進行上下運動。所述本體2下端設置螺母4,所述螺母4在出料口12一端設置定位套6,所述定位套6為了將加料定位注射到產品13中,所述水平流道11與所述本體的交接處設置節(jié)流套1。所述水平流道11通過調節(jié)閥芯5與出料口6聯(lián)通。將每一水平流道口內均安裝有流量調節(jié)裝置,通過該流量調節(jié)裝置就能實現(xiàn)出料口流量調節(jié)的目的,為橡膠注射帶來方便。可變流量控制系統(tǒng)是通過油缸運動調節(jié)閥芯控制流道內膠料的流速及出料口大小,從而實現(xiàn)對多個流道的平衡;該可變流量控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)產品無料頭,提高產品膠料利用率;對橡膠厚制品通過控制流速使流道內的膠料溫度提高(通過減少出料口的大小,從而提高了流速,增加了膠料和注嘴內部的摩擦,使得膠料的溫度瞬間提高)來實現(xiàn)先進到模具中的膠料與后進的膠料同步硫化;產品硫化時間可以提高2倍以上;產品性能可以提高2倍。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員,在不脫離本發(fā)明構思的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明保護范圍內。
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