[發(fā)明專利]集裝箱及其鋼地板底架

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310737076.8
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN104743287A
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發(fā)明（設計）人: 姚谷;黎澤深;孔河清;姚學文;趙建剛
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東新會中集特種運輸設備有限公司;中國國際海運集裝箱（集團）股份有限公司;中集集團集裝箱控股有限公司
• 主分類號: B65D88/02
• 分類號: B65D88/02;B65D90/02
• 代理公司: 深圳市隆天聯(lián)鼎知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44232
• 代理人: 劉抗美;王苗

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及集裝箱領域，尤其涉及一種集裝箱鋼地板底架及采用該鋼地板底架的集裝箱。

背景技術(shù)

常見的干貨箱底架結(jié)構(gòu)主要分為了兩種，一種是底側(cè)梁與底橫梁組焊成鋼結(jié)構(gòu)，然后再將木地板螺接于底橫梁上，該種結(jié)構(gòu)是目前應用最為廣泛的集裝箱底架結(jié)構(gòu)，但該結(jié)構(gòu)存在如下的缺點：（1）需要采用大量的地板釘與底橫梁進行連接，經(jīng)過鉆孔、排釘、鎖釘和清理等工序，工藝流程復雜，勞動成本高。（2）木地板與底橫梁為點連接，地板與底橫梁不能成為整體受力件，底橫梁的慣性矩和抗彎截面系數(shù)都比較低，底橫梁在使用過程中變形大，地板容易受損，出現(xiàn)跳釘、滑絲、分層、開裂甚至斷裂等問題。

另一種是采用常規(guī)的鋼制地板替代木地板，其底架與木地板底架的類似，參閱圖1，平板結(jié)構(gòu)的鋼地板1a分別與兩側(cè)的底側(cè)梁2a、兩端的前下梁和門檻、下方的底橫梁3a焊接，需要焊接的區(qū)域多，制造效率低，鋼地板還容易出現(xiàn)焊接變形，為保證地板強度和減少焊接變形，鋼地板的厚度都比較厚，一般為4mm~6mm，導致鋼地板底架的成本高，而且自重大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種集裝箱鋼地板底架及采用該鋼地板底架的集裝箱，以解決現(xiàn)有鋼地板底架制造效率低、成本高的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種集裝箱鋼地板底架，包括鋼地板、位于鋼地板橫向兩側(cè)的底側(cè)梁和位于鋼地板下方縱向間隔排布并與鋼地板固定連接的多根底橫梁，所述底橫梁的兩端分別與兩底側(cè)梁固定連接；所述底側(cè)梁從所述鋼地板側(cè)邊折彎，與所述鋼地板一體成型。

其中，所述鋼地板上設有縱向呈條形且向上突起的加強筋，所述加強筋在所述鋼地板橫向上分布有多條。

其中，所述底側(cè)梁包括從所述鋼地板側(cè)邊向上折彎的內(nèi)腹板、從內(nèi)腹板上端垂直向外折彎的上翼板和從上翼板外側(cè)垂直向下折彎的外腹板；所述底橫梁端部與所述外腹板內(nèi)側(cè)連接。

其中，所述底側(cè)梁還包括下翼板，所述下翼板從所述外腹板下端垂直向內(nèi)折彎。

其中，所述內(nèi)腹板高度大于所述加強筋的高度。

其中，所述底側(cè)梁呈L型，包括從所述鋼地板側(cè)邊垂直向下折彎的腹板和從腹板下端垂直向內(nèi)折彎的翼板；所述底橫梁端部與所述腹板內(nèi)側(cè)連接。

其中，所述加強筋高度為5mm~25mm，相鄰兩加強筋的間距大于加強筋的寬度。

其中，所述鋼地板和所述底側(cè)梁的厚度小于4mm。

本發(fā)明還提供一種集裝箱，包括如上所述的鋼地板底架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明的集裝箱鋼地板底架中，鋼地板與底側(cè)梁一體成型，減少了現(xiàn)有分離式結(jié)構(gòu)中兩者之間的焊縫，避免了因焊縫打砂帶來的效率降低問題，提高集裝箱制造效率，降低人工成本；底橫梁的兩端和上端面分別與底側(cè)梁和鋼地板連接固定，鋼地板與底側(cè)梁一體的結(jié)構(gòu)為底橫梁提供了定位的作用，提高組裝效率；鋼地板與底側(cè)梁為一體，具有更好的強度和剛性，減少了與底橫梁焊接時帶來的焊接變形，提高了底架整體的強度，為減薄鋼地板厚度而降低成本和減輕自重提供了條件。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的鋼地板底架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明集裝箱鋼地板底架第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明圖2中A處局部放大示意圖。

圖4為本發(fā)明集裝箱鋼地板底架第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明圖4中B處局部放大示意圖。

其中，附圖標記說明如下：1、鋼地板；11、加強筋；2、底側(cè)梁；21、內(nèi)腹板；22、上翼板；23、外腹板；24、下翼板；26、腹板；27、翼板；3、底橫梁。

具體實施方式

為了進一步說明本發(fā)明的原理和結(jié)構(gòu)，現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明。

第一實施例

請參閱圖2和圖3，本實施例提供一種集裝箱鋼地板底架，包括鋼地板1、底側(cè)梁2和底橫梁3，底側(cè)梁2位于鋼地板1橫向的兩側(cè)，底側(cè)梁2從鋼地板1的側(cè)邊折彎，并與鋼地板1一體成型（圖中僅示意了鋼地板一側(cè)的圖），底橫梁3位于鋼地板1下方，其沿縱向間隔排布有多根，底橫梁3的上端與鋼地板1的下表面焊接固定，底橫梁3的兩端分別與兩底側(cè)梁2焊接固定。鋼地板1上設有縱向呈條形且向上突起的加強筋11，加強筋11在鋼地板1橫向上分布有多條。優(yōu)選地，加強筋11的高度為5mm~25mm，相鄰兩加強筋11的間距大于加強筋11的寬度，這樣鋼地板1與底橫梁3的焊接長度占鋼地板總寬的50%以上，保證鋼地板與底橫梁構(gòu)成整體受力件，提高承重能力。