[發明專利]一種生產三氧化鉬的方法

有效

• 申請號: 201310736984.5
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN103803650A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 陳庭章;謝軼丞;彭剛;王開俊
• 申請（專利權）人: 貴州華桂鉬鎳股份有限公司
• 主分類號: C01G39/02
• 分類號: C01G39/02
• 代理公司: 云南派特律師事務所 53110
• 代理人: 張璽

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種生產三氧化鉬的方法。

背景技術

現有生產三氧化鉬的方法主要有反射爐煅燒、回轉窯煅燒、微波煅燒和多膛爐煅燒等。

傳統的三氧化鉬生產工藝是將含水膏狀鉬酸加入回轉窯或反射爐中進行干燥和分解，其缺點是三氧化鉬的生產時間長，生產成本高，窯爐熱效率低，消耗大，尤其是車間工作環境差，造成粉料泄漏及飛揚，影響產品的回收，同時其它雜質進入產品影響產品質量，產品的純度和粒度難以保證。

反射爐是傳統的冶煉設備之一，具有結構簡單、操作方便、容易控制，對原料及燃料適應性較強，生產中耗水量較小等優點。廣泛用于熔煉、熔化、精煉和焙燒。其存在的缺點是燃料消耗量較大，熱效率低（一般只有15-30%）、產能低、煙氣直接加熱給產品帶入煙氣雜質，占地面積大，消耗大量耐火材料等。

微波干燥具有內部快速加熱、選擇性加熱，可克服物料中的“冷中心”，實現自動控制，節能的特點，能有效地提高產品的優質率和合格率，微幅射加熱技術已經廣泛用于國防、材料、環境、食品、醫藥、農業等行業，在其它領域的新應用正在不斷地拓寬。但用于生產三氧化鉬時，所產生的氨氣難于處理，并對環境污染大，設備投資昂貴。

多膛爐焙燒鉬精礦生產三氧化鉬，由于三氧化鉬的低揮發點，低熔點的低價氧化物的生成以及硫化鉬氧化放熱反應制造的局部過熱，給多膛爐的操作帶來一系列困難，并且使產品硫含量超標。

發明內容

本發明的目的是提供了一種加工成本低、效率高和無煙氣污染的生產三氧化鉬的方法。

本發明所采取的技術方案是一種生產三氧化鉬的方法，該方法包括以下步驟：將鉬酸置于閃蒸干燥器中，分解成水和三氧化鉬，再經旋風除塵和布袋除塵，得三氧化鉬。

優選的，所述鉬酸中含水的重量為30%～70%。

優選的，所述鉬酸在加入到閃蒸干燥器時，進料的速度為700kg/h～900kg/h，出料的速度為300kg/h～500kg/h。

優選的，所述閃蒸干燥器在分解所述鉬酸時，閃蒸干燥器中熱風的進口溫度為455℃～650℃，熱風的進風量為800m³/h～12000m³/h，閃蒸干燥器的出口溫度為120℃～170℃。經發明人研究所得，在分解鉬酸時，其溫度若超出進口溫度或者出口溫度的范圍，一則能耗較大，二則將會導致分解得到的三氧化鉬不合格。

優選的，所述閃蒸干燥器在分解所述鉬酸時，閃蒸干燥器中攪拌器主軸的轉速為120轉/分鐘～180轉/分鐘，用于很好地控制產量和產品質量。其中轉速較大時，產品的水分達不到要求；轉速較小時，產量則會較低，影響生產效率。

本發明采用市售的閃蒸干燥器設備，其工作原理為：熱空氣由入口管處以切線方向進入干燥室底部的環隙，并螺旋狀上升，同時物料由加料器定量加入塔內，并與熱空氣進行充分熱交換，較大顆粒較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉氣流一并上升，輸送至分離器進行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣經除塵后排空。

本發明采用閃蒸干燥器，由于氣固兩相間作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化了兩相的傳熱介質，物料停留時間短，提高了生產效率，有效防止物料粘壁及熱敏物質變質，并可一次性將鉬酸干燥-分解成均勻的三氧化鉬粉狀產品，干燥室裝有分級環及旋流體，物料細度和終及水份可調。相比現在采用同樣爐膛面積的反射爐，采用閃蒸干燥器的產能是其10倍，大大地提高了生產效率。而且相比采用發射爐或者回轉窯，采用閃蒸干燥器能降低能耗約20%～30%，從而大大地降低了生產成本。

鉬酸的分解機理如下：

在450℃～550℃時，

本發明的有益效果在于：

（1）相比現有技術，成本低，效率高，占地面積小，設備投資少，產能大，產品質量高，操作簡便，無煙氣污染，產品均勻，且無“三廢”問題。

（2）本發明直接將鉬酸投入閃蒸器中焙燒脫水，一次性分解成三氧化鉬，提高裝置對原料的適應性，有效降低了生產成本，大大減少了對環境的污染，具有較好的經濟效益和社會效益。

（3）本發明所得三氧化鉬的含水量小于0.2%，尾氣符合環境排放標準。

具體實施方式

為使本領域技術人員詳細了解本發明的生產工藝和技術效果，下面以具體的生產實例來進一步介紹本發明的應用和技術效果。

實施例一：