[發明專利]一種熱噴涂涂層封孔劑的評價方法

無效

• 申請號: 201310736938.5
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN103743788A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 任武;賀會群;譚文鋒;袁文才;石成剛;羅剛
• 申請（專利權）人: 中國石油集團鉆井工程技術研究院江漢機械研究所
• 主分類號: G01N27/04
• 分類號: G01N27/04;C23C4/18
• 代理公司: 華中科技大學專利中心 42201
• 代理人: 朱仁玲

技術領域

本發明屬于表面處理技術領域，更具體地，涉及一種熱噴涂涂層封孔劑的評價方法。

背景技術

目前常用的封孔劑評價方法主要有兩種：1、浸泡腐蝕評價，將封孔后的試樣浸泡于酸、堿或鹽溶液中(或涂層實際應用的環境介質溶液)，經過一定時間后觀察試樣或溶液因腐蝕而發生的顏色變化，并記錄發生變化時的時間，依據時間的長短判定封孔劑的有效性。該方法的主要缺點是試樣或溶液顏色變化的時間界定不明確，而且有些腐蝕不一定會產生顏色變化，容易引起評價不準確現象，且需要長時間持續觀察試樣或溶液的變化。2、鹽霧腐蝕評價，按照GB/T10125-1997規定的內容進行評價，該方法與浸泡腐蝕評價類似，以試樣表面發生變化時的時間作為封孔劑失效時刻或腐蝕失重等評價。鹽霧腐蝕評價涂層封孔劑的主要缺點是試驗周期較長（熱噴涂涂層耐蝕性較強，一般需要一個月時間）、試驗準備工作繁瑣，對于非涂層面需要進行遮蔽防腐蝕處理，以免影響試驗結果；試驗過程中需保證噴霧不間斷、溶液的PH值要隨時監控，超出范圍時需要用化學試劑調整。

發明內容

針對現有技術的以上缺陷或改進需求，本發明的目的在于提供一種實施簡便、操作周期短、界定明確的熱噴涂涂層封孔劑的評價方法。

為實現上述目的，本發明提供了一種熱噴涂涂層封孔劑的評價方法，所述方法包括以下步驟：

（1）采用等離子噴涂設備在試樣表面噴涂絕緣涂層，所述試樣的基體材料為導電材料，所述涂層為絕緣材料；

（2）采用絕緣封孔劑對上述試樣表面的絕緣涂層進行封孔處理；

（3）對封孔后的絕緣涂層進行拋磨處理；

（4）對拋磨后的絕緣涂層進行浸泡處理；

（5）將浸泡后的絕緣涂層擦拭干凈，利用電阻測量儀測量基體與絕緣涂層之間的電阻；

（6）根據測量得到的電阻判斷封孔劑的封孔效果。

優選地，所述步驟（3）中拋磨后的絕緣涂層厚度為0.2-0.4mm。

具體地，所述步驟（4）中的浸泡處理具體為：將試樣浸泡于濃度為3-10%NaCl溶液中，浸泡時間為1.5-3小時。

優選地，所述NaCl溶液濃度為5%，浸泡時間為2小時。

優選地，所述絕緣封孔劑為醇酸清漆，或者氨基醇酸，或者聚四氟乙烯。

具體地，所述步驟（6）具體為：判斷步驟（5）中測量得到的電阻是否大于設定的臨界電阻值，如果大于，則認為封孔劑的封孔效果滿足要求。

優選地，所述臨界電阻值為5兆歐。

優選地，所述步驟（1）中絕緣涂層的材料選用AT20噴涂粉末，具體成為TiO₂占20.0%，余量為Al₂O₃，涂層厚度為0.3mm，所述步驟（3）中拋磨后的絕緣涂層厚度為0.2mm。

優選地，所述步驟（1）中涂層的絕緣材料選用AT13噴涂粉末，具體成為TiO₂占13.0%，余量為Al₂O₃，涂層厚度為0.5mm，所述步驟（3）中拋磨后的絕緣涂層厚度為0.4mm。

本發明可簡單、快速的評判封孔劑的優劣，對封孔后的樣品在3小時內可給出評定，不需要時刻監控樣品表面的變化以及復雜的設備和較長的試驗周期。也可模擬涂層實際使用的環境選擇相應的溶液浸泡。另外還可增加加熱設備，同時驗證封孔劑的耐熱性能。。

附圖說明

圖1為本發明的測量示意圖；

圖2為未封孔的涂層示意圖；

圖3為封孔及拋磨后的涂層示意圖；

圖4為封孔涂層浸泡后的示意圖；

在所有附圖中，相同的附圖標記用來表示相同的元件或結構，其中：

1-絕緣涂層?2-導電基體?3-孔隙。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。此外，下面所描述的本發明各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

本發明可選用任意絕緣涂層作為封孔劑實施涂層，可選用任意絕緣封孔劑作為實施封孔劑，但基體材料須導電。