[發明專利]一種提高蒽醌降解物再生催化劑活性的方法有效
| 申請號: | 201310736807.7 | 申請日: | 2013-12-27 |
| 公開(公告)號: | CN103706346A | 公開(公告)日: | 2014-04-09 |
| 發明(設計)人: | 李國印;俞杰 | 申請(專利權)人: | 江蘇晶晶新材料有限公司 |
| 主分類號: | B01J21/04 | 分類號: | B01J21/04;B01J35/10;C01B15/023 |
| 代理公司: | 江蘇圣典律師事務所 32237 | 代理人: | 鄧麗 |
| 地址: | 223600 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 提高 降解 再生 催化劑 活性 方法 | ||
1.一種提高蒽醌降解物催化劑活性的方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)以含3-8wt%表面吸附水的氫氧化鋁為原料送入干燥塔進行干燥,干燥至表面吸附水含量為0.1-1%后再送入粉碎機粉碎;
(2)將步驟(1)中粉碎后的原料送入快脫爐進行快速脫水得到快脫粉;所述快脫爐進行快速脫水時灼減控制在5-9wt%;
(3)將快脫粉與去離子水混合裝進高壓釜中,在溫度為170℃,壓力0.8?MPa下進行水熱處理,并保持0-36小時進行自然原位生長得到原粉;所述去離子水的加入量為快脫粉體積的2倍;
(4)將原粉與固體堿充分混合再加入稀硝酸進行捏合,然后經壓濾機壓濾制成條;所述固體堿的溶度質量百分含量為1-5wt%,稀硝酸溶度質量百分比含量為?5-10wt%,壓濾制成的條直徑在2-5mm;
(5)將步驟(4)中壓濾制成的條送入烘房中,在120℃下烘5-20h,然后進行快速焙燒,焙燒溫度為550-600℃,焙燒5-8h,得到Al2O3催化劑,所述Al2O3催化劑的孔容≥0.55ml/g,比表面積≥180?m2/g,再生活性≥5?g/L。
2.如權利要求1所述的提高蒽醌降解物再生催化劑活性的方法,其特征在于,所述步驟(1)中粉碎后氫氧化鋁的粒度為400-800目。
3.?如權利要求1所述的提高蒽醌降解物再生催化劑活性的方法,其特征在于,步驟(5)中Al2O3催化劑其晶型為γ型,Al2O3催化劑的孔容為:0.55-1.0ml/g;比表面積為:200-250?m2/g;再生活性:5-10?g/L。
4.如權利要求1所述的提高蒽醌降解物再生催化劑活性的方法,其特征在于,步驟(5)中的焙燒是在活化爐中進行,所述的活化爐為測溫、測壓和放料系統均實現連鎖的全自動活化爐。
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