[發明專利]一種耐高溫環氧耐磨陶瓷片膠粘劑

無效

• 申請號: 201310736806.2
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN103709981A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 江西恒大高新技術股份有限公司
• 主分類號: C09J163/00
• 分類號: C09J163/00;C09J11/04
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 施秀瑾

技術領域

本發明涉及一種耐高溫環氧耐磨陶瓷片膠粘劑，屬高分子技術領域。

背景技術

耐磨陶瓷粘接技術是一種設備耐磨防護技術，主要是利用耐磨陶瓷片來防護遭受物料嚴重沖刷的設備，延長這些設備的使用壽命，減少對此類設備的維護，從而達到減少更換新設備，降低設備運行維護費用，減少因停機造成企業生產損失的目的。環氧樹脂膠粘劑以其優異的綜合性能在機械、電子、電力、冶金、航空、航天等工業領域得到廣泛應用。在室溫固化，具有較高耐熱性和機械性能，可在高溫環境下長期工作一直是環氧膠粘劑研究和開發的一個方向，在工業應用領域，尤其是大面積施工時，受使用條件和環境的限制，幾乎不可能對環氧樹脂膠粘劑進行加溫固化，例如：火電廠風管、引風機等屬高磨損部位，正常工作時的溫度都在80℃以上，為了延長使用壽命，減少維修頻率，防止故障停機，目前主要是在易磨損部位粘貼耐磨陶瓷片，這樣就要求在粘接耐磨陶瓷時，膠粘劑能室溫固化，可在高溫環境下使用。采用環氧膠粘劑進行粘接來實現耐磨陶瓷與設備金屬件之間?的連接是一種行之有效的連接方式，現已推廣至電力、冶金、礦山、水泥等行業并已經得到了廣泛的應用與認可。

現有耐磨陶瓷粘貼行業用膠粘劑的缺陷包括：????????????????????????????????????????????????耐溫性不足：多數設備運行時都是在一定溫度的情況下工作的，傳統的環氧類膠粘劑耐溫只有120℃左右，不能很好滿足設備的運行工況，造成耐磨陶瓷片的脫落；韌性不足：耐磨陶瓷的熱膨脹系數與設備基材金屬的膨脹系數不同，而設備運行中溫度的變化是經常性的，這就要求膠層能補償兩者之間因膨脹系數不同而造成位移所形成的應力，傳統的環氧膠粘劑脆性較大，不能很好滿足設備在溫度變化時對膠粘劑韌性的要求，從而造成耐磨陶瓷片的脫落；耐老化性不足：一般來說耐磨陶瓷可以完全滿足設備防護周期內耐磨防護的要求，膠粘劑的老化性能將決定設備防護周期內耐磨陶瓷片是否脫落的關鍵因素，傳統膠粘劑處于設備運行多變與苛刻的條件下老化性往往不能很好的滿足要求；耐腐蝕性不足：有些設備是在一定腐蝕的工況下運行的，如果單考慮粘接效果方面而忽視了對膠粘劑耐腐蝕性方面的要求，也往往使耐磨陶瓷片脫落而造成防護失敗；施工工藝性不足：耐磨陶瓷片的粘貼是一項細致而費時的工作，每次調好的膠要在一定的時間內用完，如果膠固化的早將往往是膠還沒用完已經固化，從而造成膠的浪費；如果調好的膠固化的慢，將影響施工進度；設備的形狀千差萬別，需進行耐磨防護的部位也情況不一，當在設備立面及內部的頂面進行耐磨陶瓷片的粘貼施工時，傳統的膠粘劑在固化前會向下流淌，因此將需要大量的輔助支撐措施或用大量的磁鐵來防止瓷片在膠還沒固化前向下脫落的情況，從而影響施工進度（多數設備都是在?停機狀態下進行搶修的，施工進度將決定開機時間），增加施工成本。

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明目的在于提供一種種耐高溫環氧耐磨陶瓷片膠粘劑，采用混合環氧樹脂提高對基材的附著力；采用對氨基酚縮水甘油胺（醚）型三官能環氧樹脂提高環氧膠的耐溫性以及耐介質性；添加氧化鋁和滑石粉耐熱填料提高環氧膠的耐溫性以及降低原材料成本。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種耐高溫環氧耐磨陶瓷片膠粘劑，該膠粘劑包括A、B兩種組分；

其中A組分它包括以下原料按重量份數配制所得：

混合環氧樹脂?40?65份、稀釋劑2?8份、氧化鋁粉25?40份、滑石粉15?40份、氣相白炭黑1?5份；

其中B組分它包括以下原料按重量份數配制所得：

耐高溫環氧固化劑40?65份、環氧促進劑4?10份、硅烷偶聯劑4?10份、滑石粉20?40份、氣相白炭黑1?5份；

使用時將A、B兩組分按重量比為4：1進行混和。

所述混合環氧樹脂是E-51環氧樹脂和E-44環氧樹脂，其中E-51環氧樹脂用量為混合環氧樹脂總重量的40?60%，E-44環氧樹脂用量為混合環氧樹脂總重量的40?60%。

所述的耐高溫環氧固化劑是改性芳香胺環氧固化劑和聚酰胺環氧固化劑，其中改性芳香胺環氧固化劑用量為耐高溫環氧固化劑總重量的50?70%，聚酰胺環氧固化劑用量為耐高溫環氧固化劑總重量的30?50%。

所述稀釋劑是對氨基酚縮水甘油胺（醚）型三官能環氧樹脂。

所述的環氧固化促進劑是DMP-30環氧固化促進劑。

所述的硅烷偶聯劑是KH-550偶聯劑。

本發明的有益效果：