[發(fā)明專利]硫酸浸出碳酸錳礦產(chǎn)生的廢渣的再浸出方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310736414.6
• 申請日: 2013-12-29
• 公開（公告）號: CN103757431A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 龍炳清;萬旭;陳俊
• 申請（專利權(quán)）人: 四川師范大學(xué)
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B47/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及硫酸浸出碳酸錳礦產(chǎn)生的廢渣的一種再浸出方法。

背景技術(shù)

碳酸錳礦是生產(chǎn)金屬錳、硫酸錳、二氧化錳、硝酸錳等材料的重要原料。濕法工藝是生產(chǎn)上述材料的主要工藝，該工藝中浸出工序是必不可少的工序。在生產(chǎn)金屬錳、硫酸錳、二氧化錳的濕法工藝中，基本上采用硫酸浸出體系。由于碳酸錳礦中含有一定的MnO₂,?MnO₂不溶于硫酸，致使采用硫酸浸出碳酸錳礦時，目標(biāo)金屬錳的浸出率不高，造成資源浪費。目前硫酸浸出碳酸錳礦的廢渣產(chǎn)生量和堆存量均很大，廢渣含錳約6%，具有再回收價值。采用濕法工藝對其再利用能依托產(chǎn)生這類廢渣的企業(yè)的現(xiàn)有工藝、設(shè)施和設(shè)備，比較容易實施，浸出工序是濕法工藝必不可少的工序，由此開發(fā)浸出率高、浸出速度快、能耗低、能與產(chǎn)生這類廢渣的企業(yè)的現(xiàn)有工藝、設(shè)施和設(shè)備相匹配的硫酸浸出碳酸錳礦產(chǎn)生的廢渣的再浸出方法具有較大實用價值。

發(fā)明內(nèi)容

針對目前硫酸浸出碳酸錳礦產(chǎn)生的廢渣的再利用問題，本發(fā)明的目的是尋找一種浸出率高、浸出速度快、能耗低、能與產(chǎn)生這類廢渣的企業(yè)的現(xiàn)有工藝、設(shè)施和設(shè)備相匹配的硫酸浸出碳酸錳礦產(chǎn)生的廢渣的再浸出方法，其特征在于將硫酸浸出碳酸錳礦產(chǎn)生的廢渣磨細(xì)到粒徑≤180目后加入耐硫酸腐蝕和耐壓的反應(yīng)釜中，加入硫酸溶液和亞硫酸鈉，然后密閉反應(yīng)釜進(jìn)行攪拌浸出。浸出結(jié)束后放出反應(yīng)釜內(nèi)的漿料進(jìn)行固液分離，得到所需浸出液。浸出渣用水洗滌，洗滌后的廢渣送渣場存放。得到的浸出液用于配制浸出碳酸錳礦的硫酸溶液。產(chǎn)生的洗滌水用于浸出廢渣的硫酸溶液。浸出過程的硫酸加入總量為廢渣中錳的理論消耗量的110%～150%。每kg廢渣加入硫酸溶液2～5L。

浸出過程的溫度為50℃～80℃，攪拌速度為50?r/min～130?r/min。浸出時間為2h～4h，亞硫酸鈉的加入量為將礦粉中所含的MnO₂全部還原為Mn²⁺所需理論量的105%～120%。

???本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：硫酸浸出碳酸錳礦產(chǎn)生的廢渣中的可浸出元素主要是錳和鐵，分別呈Mn(OH)₂、MnO₂和Fe(OH)₃形態(tài)，在有亞硫酸鈉存在的條件下，硫酸浸出碳酸錳礦的過程主要發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)：

???????Mn(OH)₂?+?H₂SO₄?=?MnSO₄?+?2H₂O

???????2Fe(OH)₃?+?3H₂SO₄?=?Fe₂(SO₄)₃?+?6H₂O

_??????MnO_2?+?(Na)₂SO₃?+?H₂SO₄?=?MnSO₄?+?(Na)₂SO₄+?H₂O

???????Fe₂(SO₄)₃?+?(Na)₂SO₃?+?H₂O?=?2FeSO₄?+?(Na)₂SO₄?+?H₂SO₄

2FeSO₄?+?MnO₂?+?2H₂SO₄?=?MnSO₄?+?Fe₂(SO₄)₃?+?2H₂O