[發明專利]碳酸錳礦的浸出方法

無效

• 申請號: 201310736404.2
• 申請日: 2013-12-29
• 公開（公告）號: CN103757247A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 龍炳清;陳建文;鄧國海
• 申請（專利權）人: 四川師范大學
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B47/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種碳酸錳礦的浸出方法，其特征是將粒度≤180目的碳酸錳礦粉加入耐硫酸腐蝕和耐壓的反應釜中，在反應釜排氣口打開和進氣口關閉的條件下加入硫酸溶液進行第一階段的浸出，浸出產生的CO₂從排氣口排出,當CO₂氣體基本排完時，加入亞硫酸鈉溶液，關閉排氣口進行第二階段密閉浸出,第二階段浸出結束后，通入工業純氧對浸出進行氧化，氧化結束后放出反應釜內的漿料進行固液分離，得到所需浸出溶液,浸出渣用水洗滌，洗滌水用于配制硫酸溶液用于浸出，洗滌后的廢渣送渣場存放,浸出過程的硫酸加入總量為碳酸錳礦中錳的理論消耗量的105%～120%，硫酸加入總量包括新加硫酸量和后續過程產生的返回浸出過程的溶液、洗滌水中所含硫酸量,用于浸出的硫酸溶液中硫酸的初始濃度由所需浸出液中的Mn²⁺濃度確定，按下式計算：硫酸濃度=所需浸出液中Mn²⁺濃度-用于浸出的硫酸溶液中Mn²⁺的初始濃度?,計算式的各濃度單位均為mol/L,用于浸出以kg計的礦粉重量與用于浸出以L計的溶液的體積之比，簡稱固液比按下式計算確定：固液比=1：浸出每kg礦粉所需的硫酸總量÷硫酸濃度,計算式中浸出每kg礦粉所需的硫酸總量以g計，硫酸濃度以g/L計,浸出過程的溫度為50℃～70℃，攪拌速度為50?r/min～130?r/min,亞硫酸鈉的加入量為將礦粉中所含的MnO₂全部還原為Mn²⁺所需理論量的103%～120%,第一階段的浸出時間為1h～2h,第二階段的浸出時間為1h～2h,對浸出液進行氧化時間為0.5h～1.5h，氧化過程的相對壓力為0.1Mpa～0.3MPa。