[發明專利]一種用于高伸長簾線的變形裝置及變形方法

在審

• 申請號: 201310735790.3
• 申請日: 2013-12-29
• 公開（公告）號: CN103790053A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 劉祥;杭衛明;丁文旭;周志祥;劉天亮;馮國兵
• 申請（專利權）人: 江蘇興達鋼簾線股份有限公司
• 主分類號: D07B7/16
• 分類號: D07B7/16
• 代理公司: 泰州地益專利事務所 32108
• 代理人: 王楚云

技術領域

本發明涉及一種用于高伸長簾線的變形裝置及變形方法。

背景技術

目前的簾線的生產效率隨捻距的增加而增加，但高捻距的簾線會引起破斷伸長率損失，一旦簾線以較高的捻距形成，那么其破斷伸長率會降低，特別是高伸長簾線結構。簾線表面覆膠后，簾線的破斷伸長率急劇下降，最大下降幅度超過50%，降低了其抗沖擊性能。

發明內容

本發明提供了一種用于高伸長簾線的變形裝置及變形方法，它不但減少由于鋼絲自身應力的不平衡造成對鋼簾線整體力學性能、幾何結構的影響，而且排列整齊，減少不均勻性，保證捻制的高伸長簾線破斷伸長率一致且性能穩定。

本發明采用了以下技術方案：一種用于高伸長簾線的變形裝置，它設有若干導輪，每個導輪對應設有過渡輪，每根高伸長簾線依次經過對應的過渡輪和導輪單獨預變形和等分分線后都匯集到捻線機的捻合點處進行捻線。

所述的導輪直徑控制6—8mm。

本發明還公開了一種用于高伸長簾線的變形方法，它包括以下步驟：將若干高伸長簾線分別經過對應的若干過渡輪后繞在對應的若干導輪上，每根高伸長簾線依次經過對應的每個過渡輪（2）和每個導輪后進行單獨變形和等分分線，最后將經過單獨變形和等分分線的高伸長簾線匯集到捻線機的捻合點處進行捻線。

本發明具有以下有益效果：采用了以上技術方案后，本發明對高伸長簾線的股線分別進行單獨變形，經過等分分線后，在捻合點處股線捻制均勻，導輪直徑控制6~8mm。使用變形裝置對鋼絲股施加預變形后產生預張力，在一定預張力下，使鋼絲（股線）產生一定的曲率，減少由于鋼絲自身應力的不平衡造成對鋼簾線整體力學性能、幾何結構的影響，其捻制的高伸長簾線破斷伸長率較高且穩定性好，而且特別是當鋼絲股線通過預變形裝置時，即使張力有一定的波動，也可以在合股時進行調整，使其排列整齊，減少不均勻性，保證捻制的高伸長簾線破斷伸長率一致且性能穩定。本發明提高簾線的破斷伸長率，使其在輪胎保護層中具有較強的抗沖擊性能、較高的破斷伸長率、良好的壓縮能力和抗剪切能力，使用變形裝置對鋼絲股施加預變形后，其捻制的高伸長簾線破斷伸長率較高且穩定性好。由于簾線的破斷伸長率得到了很好的提高，保證輪胎保護層中具有較強的抗沖擊性能、較高的破斷伸長率、良好的壓縮能力和抗剪切能力。從而保證了車輛駕駛的安全性與舒適性。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

實施例一，在圖1中，本發明提供了一種用于高伸長簾線的變形裝置，它設有若干導輪1，本實施例設有三個導輪1，導輪1直徑控制6—8mm，每個導輪1對應設有過渡輪2，每根高伸長簾線3依次經過對應的過渡輪2和導輪1單獨預變形和等分分線后都匯集到捻線機的捻合點4處進行捻線。

本發明公開了一種用于高伸長簾線的變形方法，它包括以下步驟：將三根高伸長簾線3分別經過對應的三個過渡輪2后繞在對應的三個導輪1上，每根高伸長簾線3依次經過對應的每個過渡輪2和每個導輪1后進行單獨變形和等分分線，最后將經過單獨變形和等分分線的高伸長簾線3匯集到捻線機的捻合點4處進行捻線。