[發明專利]消失模鑄造陽極鋼爪的方法及所組建的陽極鋼爪白模

有效

• 申請號: 201310735111.2
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN103639358A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 劉則斌;耿慶會;李汝平;耿佃青;宋強
• 申請（專利權）人: 劉則斌
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02;B22C9/04;B22C9/22;C25C3/12
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 張英

技術領域

本發明涉及一種鑄造技術領域中陽極鋼爪的鑄造方法及使用該方法鑄造的陽極鋼爪，尤其涉及一種消失模鑄造陽極鋼爪的方法及所組建的陽極鋼爪白模。

背景技術

????消失模鑄造，又稱實型鑄造，是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型，刷涂抹耐火材料并烘干后，埋在砂中振動造型，在負壓條件下澆注，使得模型氣化，金屬液體占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的鑄造方法。由于消失模是一種近無余量、精確成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有毛刺，并減少的型芯組合而造成的尺寸誤差。加工精度高，并大大降低了機械加工的費用，因而廣泛地用于陽極鋼爪的制造中。目前常用的陽極鋼爪的鑄造中，首先是將方臺白模1-4放置最下端，在方臺白模上粘結連接壁白模1-3，再在連接臂白模上粘結爪腿部白模1-2，最后在爪腿部白模上放置冒口1-1。由于陽極鋼爪設置有八個爪腿部，因此要放置八個冒口，即每個爪腿部白模上都要放置冒口。在整個陽極鋼爪的模型組建完成后，進行填砂，填砂完成后進行澆注鋼水，最后凝結冷卻定型，完成一個陽極鋼爪的鑄造。現有技術的缺陷如下：1、由于這種建模鑄造方法，必須在八個爪腿部白模上都放置冒口，冷卻定型后，都要講冒口處去掉，因此澆注浪費鋼液；2、由于冒口設置在爪腿部，冷卻成型后需要將八個爪腿部的冒口都去掉，加工面積大；3、因為八個爪腿部不在同一條直線上，需要使用多銑頭機床進行去冒口操作，加工困難；4、多銑頭機床價格很高，無形中也增加了陽極鋼爪的制造成本；5、現有技術中組建的模型都是實心的，浪費白模，延長了白模氣化的時間，鑄造出的鋼爪表面光潔度低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題，就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種冒口設置在方臺白模上的、節省鋼液的、加工面積小并且加工難度小的、制造成本低的、表面光潔度高的消失模鑄造陽極鋼爪的方法及所組建的陽極鋼爪白模。

本方案是通過如下技術措施來實現的：本發明的消失模鑄造陽極鋼爪的方法，包括如下步驟：

（1）組裝白模：首先將陽極鋼爪的爪腿部白模朝下放置，其次在爪腿部白模上安裝連接臂白模，再次在連接臂白模上安裝方臺白模，最后將冒口放置在方臺白模上；

（2）刷涂鑄造涂料：將步驟（1）組裝后的白模外表面刷涂消失模鑄造涂料；

（3）烘干：將步驟（2）后的白模放置在烘干室中進行烘干處理，烘干室溫度為45℃—55℃，烘干時間為24小時；

（4）填砂：將步驟（3）后的白模放置在砂箱中，進行填砂操作；填砂時，砂箱放置在振動機上，每填至20cm高度后，振動砂箱一次，如此操作，直至填砂完成；

（5）抽真空操作：將步驟（4）后的砂箱上端放置一層塑料布并密封，在砂箱一側連接抽真空裝置，對砂箱進行抽真空操作，抽真空時間為5-10分鐘；

（6）澆注鋼水：完成步驟（5）后，從冒口澆注鋼水；澆注鋼水的同時仍進行抽真空操作；

（7）冷卻成型：澆注完鋼水后靜置，等待冷卻成型。

將陽極鋼爪的爪腿部白模朝下放置，并將冒口放置在方臺白模上可以使用一個冒口對整個模型進行澆注。減少了冒口數量，節省了鋼液。并且在隨后的去冒口工藝中，也減少了加工面積，進而降低了加工難度。這是因為陽極鋼爪的方臺面積小，總共只有0.036平方，相對于將冒口設置在爪腿部的原技術，八個爪腿部需要加工的面積0.1815平方而言，加工面積是大大減小了，同時也降低了加工難度。

本方案消失模鑄造陽極鋼爪的方法的進一步改進在于：所述（1）組裝白模步驟中，所述爪腿部白模、連接臂白模、方臺白模都是中空模型，爪腿部白模、連接臂白模、方臺白模壁厚相等，都小于20mm。將模型設置成中空的，有利于減少白模的使用，節約了白模；由于白模減少了，在澆注過程中白模的氣化時間也減少了。

本方案消失模鑄造陽極鋼爪的方法的進一步改進在于：所述（1）組裝白模步驟中，爪腿部白模與連接臂白模之間、連接臂白模與方臺白模之間通過消失模膠黏劑進行粘接固定，所述消失模膠黏劑為白乳膠或泡沫劑或消失模冷膠或消失模熱熔膠。

本方案消失模鑄造陽極鋼爪的方法的進一步改進在于：所述（1）組裝白模步驟中，所述冒口只有一個，放置的方臺白模上。

本方案消失模鑄造陽極鋼爪的方法的進一步改進在于：所述（3）澆注鋼水步驟中，壓強為0.035—0.045Mpa。鑄型內的負壓不能太高，也不能太低。負壓較低時會出現塌箱現象；負壓較高時容易產生粘砂。經過反復試驗，當壓強為0.035—0.045Mpa時，不僅可以避免上述缺陷，還能提高鑄件的質量。