[發明專利]花崗巖尾礦微晶玻璃浮法制備工藝及其專用錫槽

無效

• 申請號: 201310734955.5
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN103771712A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 程金樹;劉楷;樓賢春;潘清濤;王文田;淮旭光;欒曉波
• 申請（專利權）人: 河北省沙河玻璃技術研究院
• 主分類號: C03C10/00
• 分類號: C03C10/00;C03C6/10;C03B18/16
• 代理公司: 石家莊新世紀專利商標事務所有限公司 13100
• 代理人: 齊蘭君;徐瑞豐

1.一種花崗巖尾礦微晶玻璃，其特征在于：包括以下重量百分含量的成分：CaO?5%～10%，MgO?5%～10%，Al₂O₃?20%～30%，SiO₂?40%～50%，Na₂O?2%～5%，K₂O?2%～5%，TiO₂?2%～5%，ZrO₂0.5%~1%，BaCO_3?0.5%~1.5%。

2.根據權利要求1所述的一種花崗巖尾礦微晶玻璃，其特征在于：包括以下重量百分含量的成分：CaO?6%～8%，MgO?7%～9%，Al₂O₃?25%～28%，SiO₂?45%～48%，Na₂O?3%～4%，K₂O?3%～4%，TiO₂?3%～4%，ZrO₂0.5%~1%，BaCO_3?0.5%~1.5%。

3.根據權利要求1或2所述的一種花崗巖尾礦微晶玻璃，其特征在于：所述微晶玻璃在1300℃時粘度為250～380?P，1150℃時粘度為2000～3000?P。

4.一種如權利要求1或2所述的花崗巖尾礦微晶玻璃的浮法制備工藝，其特征在于：SiO₂由花崗巖尾礦引入，CaO由重鈣粉引入，MgO由菱鎂礦引入，?Al₂O_3?由鈉長石引入，其他組分為化工原料引入。

5.根據權利要求4所述的花崗巖尾礦微晶玻璃的浮法制備工藝，其特征在于：包括以下步驟，

1）配料：稱取原料，對其進行粉碎、篩分、除鐵處理，控制花崗巖尾礦目粒度大于40目，在50~80目范圍內所占比例不低于80%，其他礦物原料的粒徑控制同電熔窯玻璃原料相同，通過以上處理后制得相應的粉料，然后按照重量比稱取，混合后制成玻璃配合料，控制配合料中Fe含量低于0.03%；

2）將配合料投到電熔窯中進行熔化，熔化溫度為1500℃~1600℃，熔化時間控制3~4h，然后在熔窯的冷卻部和料道中的澄清池完成玻璃液的均化和澄清，控制料道末端的溫度為1100℃~1200℃，得到成分均一，無可見氣泡的的合格玻璃液；?

3)?將步驟2）得到的玻璃液通過唇磚引到對應微晶玻璃的錫槽中，完成玻璃的核化和晶化，其中控制核化溫度為650~680℃，晶化溫度為840~860℃；

4）對玻璃板進行退火，然后切裁。

6.一種如權利要求5所述的花崗巖尾礦微晶玻璃的浮法制備工藝中微晶玻璃核化和晶化專用的錫槽，其特征在于：所述錫槽包括槽體、拉邊機、保護氣系統以及加熱系統，所述槽體內部溫度區域由分割墻劃分為攤平區、急冷區、核化區、升溫區、晶化區和固化冷卻區，所述攤平區長度控制為800mm，急冷區長度控制為1700mm，核化區長度控制為2500mm，升溫區長度控制為1500mm，晶化區長度控制為1500mm，固化冷卻區長度控制為2000mm。

7.根據權利要求6所述的微晶玻璃核化和晶化專用的錫槽，其特征在于：所述保護氣系統包括氮氣管路、氫氣管路和接入系統，所述攤平區保護氣體積組成為H₂：7%，N₂：92%，CH₄：1%，所述固化冷卻區保護氣體積組成為H₂：7%，N₂：92.7%，SO₂：0.3%，所述急冷區、核化區、升溫區及晶化區保護氣體積組成為H₂：3%，N₂：97%。

8.根據權利要求6或7所述的微晶玻璃核化和晶化專用的錫槽，其特征在于：所述槽體為窄流槽設計，槽體內玻璃板覆蓋錫液的寬度設為1米。