[發明專利]大直徑、壁薄、精度要求高的橡膠襯套及機械加工工藝

在審

• 申請號: 201310734906.1
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN103727157A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 趙春燕;胡冕;周朝強;孫煥玉
• 申請（專利權）人: 哈爾濱東安實業發展有限公司
• 主分類號: F16F1/36
• 分類號: F16F1/36
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務所 23118
• 代理人: 陳曉光

技術領域：

本發明涉及一種大直徑、壁薄、精度要求高的橡膠襯套及機械加工方法。

背景技術：

隨著科學技術的日益發展，大直徑、壁薄、精度要求高的薄壁橡膠襯套越來越廣泛的應用于航空航天、汽車、輪船零部件及各種機械部位。但是現有橡膠產品的表面多數是通過模壓直接成型，它的技術難度是：對襯套和橡膠模具的尺寸精度要求很高，橡膠模具的結構復雜。缺點是：硫化后產品質量不穩定，產品廢棄率極高，尤其是襯套尺寸和位置無法保證。

在不改變產品結構的條件下，必須設計出能適用于此要求的新方法。

發明內容：

本發明的目的是提供一種大直徑、壁薄、精度要求高的橡膠襯套及機械加工方法，解決大直徑、壁薄、精度要求高的產品的加工問題。

上述的目的通過以下的技術方案實現：

一種大直徑、壁薄、精度要求高的橡膠襯套，其組成包括：襯套外環，所述的襯套外環中具有鑲嵌凹槽，橡膠內環粘接并硫化在所述的襯套外環的鑲嵌凹槽中。

一種大直徑、壁薄、精度要求高的橡膠襯套的機械加工方法，該方法包括如下步驟：在所述的襯套外環的待加工內孔ΦD3處預留加工余量，在所述的橡膠內環的待加工內孔ΦD2處預留加工余量，基準A和基準B進行定位、找正后，采用無心磨或車削將加工余量去掉形成襯套內孔表面ΦD1；

所述的襯套內孔表面ΦD1為20~200mm，所述的襯套外環的內孔的ΦD3的預留加工余量為0.3~5mm，所述的橡膠內環的內孔ΦD2的預留加工余量為0.1~3mm。

所述的大直徑、壁薄、精度要求高的橡膠襯套的機械加工方法，所述的襯套外環在硫化前，在襯套成品表面位置留加工余量至襯套待加工表面得到尺寸為ΦD3，硫化時，用橡膠粘接劑將橡膠內環硫化在襯套外環內部，在襯套成品表面位置形成留有加工余量的橡膠待加工表面得到尺寸為ΦD2，然后以基準A和基準B定位、找正，用機械加工方法得到最終的襯套外環的內徑尺寸ΦD1，形成襯套橡膠成品表面和襯套成品表面，保證產品的尺寸和位置要求。

有益效果：

1.?本發明本發明涉及薄壁橡膠襯套機械加工毛坯尺寸，適合直徑大、壁薄、精度要求高的產品要求，有利于提高襯套的加工精度，減少加工工序，提高成品率。硫化后產品質量穩定，廢品率顯著降低，尤其是襯套尺寸和位置得到有力保證。

本發明加工工序簡單、操作方便、能保證足夠的精度，成品率高，加工成本低，即實現了產品的要求，又節約了能源。

本發明的通過預留合理尺寸，能保證足夠的加工余量和加工精度，形成成本低的薄壁橡膠襯套。

附圖說明：

附圖1是本發明在機械加工后的結構原理剖示圖。

附圖2是本發明在機械加工前的結構原理剖示圖。

具體實施方式：

實施例1：

一種大直徑、壁薄、精度要求高的橡膠襯套，其組成包括：襯套外環1，所述的襯套外環中具有鑲嵌凹槽，橡膠內環2粘接并硫化在所述的襯套外環的鑲嵌凹槽中。

實施例2：

一種大直徑、壁薄、精度要求高的橡膠襯套的機械加工方法，在所述的襯套外環的待加工內孔ΦD3（標記為件號6）處預留加工余量，在所述的襯套外環的內孔ΦD3去掉加工余量后形成成品表面4；在所述的橡膠內環的待加工內孔ΦD2（標記為件號5）處預留加工余量，在所述的橡膠內環的內孔ΦD3去掉加工余量后形成成品表面3?；鶞蔄和基準B進行定位、找正后，采用無心磨或車削將加工余量去掉形成襯套內孔表面ΦD1。

實施例3：

上述的大直徑、壁薄、精度要求高的橡膠襯套的機械加工方法，所述的襯套內孔表面ΦD1為20~200mm，所述的襯套外環的內孔的ΦD3的預留加工余量為0.3~5mm，所述的橡膠內環的內孔ΦD2的預留加工余量為0.1~3mm。

襯套外環在硫化前，在襯套成品表面位置留加工余量至襯套待加工表面得到尺寸為ΦD3，硫化時，用橡膠粘接劑將橡膠內環硫化在襯套外環內部，在襯套成品表面位置形成留有加工余量的橡膠待加工表面得到尺寸為ΦD2，然后以基準A和基準B定位、找正，用機械加工方法（無心磨、車削等）得到最終的襯套外環的內徑尺寸ΦD1，形成襯套橡膠成品表面和襯套成品表面，保證產品的尺寸和位置要求。