[發明專利]一種提高活性氧化鋁干燥劑靜態吸附容量的方法

有效

• 申請號: 201310734853.3
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN103657583A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 李國印;俞杰
• 申請（專利權）人: 江蘇晶晶新材料有限公司
• 主分類號: B01J20/08
• 分類號: B01J20/08;B01J20/28;B01J20/30
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 鄧麗

1.一種提高活性氧化鋁干燥劑靜態吸附容量的方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

（1）取氫氧化鋁送入干燥塔進行烘干，烘干后送至粉碎機進行粉碎；

（2）將粉碎后的氫氧化鋁送入快脫爐進行閃速焙燒，焙燒時間為：0.7-1s，得到假一水軟鋁石粉，所述閃速焙燒的進口溫度為450-700℃，出口溫度為40-60℃，溫度梯度為100-120℃/m，物料流速為2-3kg/min；

（3）將助劑置于容器中并加入水充分振蕩混合，配成指定濃度的溶液待用；所述助劑為水玻璃、硝酸鎂、硝酸鈣、硝酸鈰、硝酸釹或硝酸鋇中的一種，助劑的用量為0.5-10％(wt)；

（4）將步驟（2）中得到的假一水軟鋁石粉與步驟（3）中的溶液送至成型機進行成型制得料球，其中，進成型機時先送假一水軟鋁石粉再送配置的溶液；

（5）將制得的料球送入轉動設備進行表面處理；

（6）將表面處理過的料球送至恒溫室進行12-48小時的水化養生處理；

（7）將步驟（6）中的料球送至文丘里設備進行洗滌和除塵；

（8）將水洗后的料球送至全自動活化爐進行活化，料層溫度控制在250-500℃。

2.如權利要求1所述的提高活性氧化鋁干燥劑靜態吸附容量的方法，其特征在于：所述步驟（1）中經干燥塔干燥后的氫氧化鋁水分含量控制在0.5-2%（wt）。

3.如權利要求1所述的提高活性氧化鋁干燥劑靜態吸附容量的方法，其特征在于：所述氫氧化鋁在經粉碎機粉碎后粉碎粒度控制在500-800目。

4.如權利要求1所述的提高活性氧化鋁干燥劑靜態吸附容量的方法，其特征在于：所述步驟（3）中的助劑為水玻璃或硝酸鎂，助劑的用量為1-2％（wt）。

5.如權利要求1所述的提高活性氧化鋁干燥劑靜態吸附容量的方法，其特征在于：所述步驟（4）中配置的溶液經加壓泵送至成型機中并采用噴頭噴淋成型機中的假一水軟鋁石粉。

6.如權利要求1所述的提高活性氧化鋁干燥劑靜態吸附容量的方法，其特征在于：所述步驟（8）中的在全自動活化爐進行活化時，料層最適合溫度是340-360℃。