[發(fā)明專利]立鉆的進(jìn)刀裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310734818.1
• 申請(qǐng)日: 2013-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN103737065A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李呈峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 臺(tái)州飛達(dá)機(jī)床有限公司
• 主分類號(hào): B23B47/20
• 分類號(hào): B23B47/20
• 代理公司: 杭州浙科專利事務(wù)所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種立鉆，特別涉及立鉆的進(jìn)刀裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的立式鉆床進(jìn)刀機(jī)構(gòu)大致分為手動(dòng)進(jìn)刀、半自動(dòng)進(jìn)刀和自動(dòng)進(jìn)刀，其中手動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)明顯：1、鉆孔精度低；2、勞動(dòng)強(qiáng)度大，這對(duì)于現(xiàn)如今日益增長(zhǎng)的勞動(dòng)力成本，企業(yè)推行自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備是必然的趨勢(shì)。關(guān)于自動(dòng)和半自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，現(xiàn)有的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)并不合理，使用離合器嚙合實(shí)現(xiàn)主軸升降的結(jié)構(gòu)，操作者需要手動(dòng)或者半自動(dòng)，不能自動(dòng)化生產(chǎn)，定位精度相對(duì)較差，無法保證產(chǎn)品質(zhì)量精度要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種自動(dòng)化程度高且加工精度高的立鉆的進(jìn)刀裝置。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種立鉆的進(jìn)刀裝置，包括主軸箱、套筒和主軸，所述的套筒安裝在主軸箱內(nèi)且主軸穿設(shè)于套筒中，其特征在于，所述的主軸箱上固連有進(jìn)給電機(jī)，所述的進(jìn)給電機(jī)由安裝在主軸箱上的運(yùn)動(dòng)控制器控制，所述的套筒朝向進(jìn)給電機(jī)一側(cè)的側(cè)部開設(shè)有一列豎直設(shè)置的齒牙，所述的主軸箱內(nèi)安裝有一水平設(shè)置的水平軸，所述的水平軸周面具有與齒牙相嚙合的嚙合齒，所述的進(jìn)給電機(jī)與水平軸之間設(shè)有當(dāng)進(jìn)給電機(jī)工作時(shí)能帶動(dòng)水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。

本立鉆的進(jìn)刀裝置工作時(shí)，進(jìn)給電機(jī)通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)，水平軸的嚙合齒嚙合于齒牙，從而帶動(dòng)套筒及安裝在套筒中的主軸做豎直移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給。本立鉆的進(jìn)刀裝置中運(yùn)動(dòng)控制器為編程控制器，能控制進(jìn)給電機(jī)自動(dòng)工作，這樣自動(dòng)化程度高，另外水平軸的嚙合齒和套筒的齒牙相嚙合，傳動(dòng)時(shí)套筒豎直升降穩(wěn)定，傳動(dòng)精度高，提高了加工精度。

在上述的立鉆的進(jìn)刀裝置中，所述的主軸箱上固連有齒輪架，所述的進(jìn)給電機(jī)固連在齒輪架上，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括進(jìn)給電機(jī)的輸出軸固連有的與其同軸設(shè)置的蝸桿軸，所述的齒輪架上安裝有與水平軸同軸設(shè)置并與水平軸相固連的蝸輪軸，所述的蝸輪軸上固連有與蝸桿軸相嚙合的蝸輪。進(jìn)給電機(jī)帶動(dòng)蝸桿軸旋轉(zhuǎn)，蝸桿軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)蝸輪運(yùn)動(dòng)，經(jīng)蝸輪帶動(dòng)與水平軸聯(lián)動(dòng)的蝸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)水平軸的嚙合齒傳動(dòng)帶動(dòng)套筒升降，實(shí)現(xiàn)主軸進(jìn)給，這樣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，傳動(dòng)過程流暢。

在上述的立鉆的進(jìn)刀裝置中，所述的套筒背向齒牙的側(cè)部開設(shè)有一道豎直的導(dǎo)向槽，所述的主軸箱上固連有卡入導(dǎo)向槽中的導(dǎo)向塊。通過導(dǎo)向塊和導(dǎo)向槽的設(shè)置，使得導(dǎo)向性好，套筒豎直升降過程平穩(wěn)，提高加工精度。

在上述的立鉆的進(jìn)刀裝置中，所述的蝸桿軸、水平軸和蝸輪軸兩端均固定有軸承。這樣傳動(dòng)過程穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。

在上述的立鉆的進(jìn)刀裝置中，所述的運(yùn)動(dòng)控制器具有過載保護(hù)電路。運(yùn)動(dòng)控制器控制進(jìn)給電機(jī)工作時(shí)，進(jìn)給過程中發(fā)生超負(fù)荷過載時(shí)，鉆頭自動(dòng)回退，避免機(jī)件或工件的損壞。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本立鉆的進(jìn)刀裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、整體機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)潔，通過運(yùn)動(dòng)控制器控制，全自動(dòng)運(yùn)行操作，安全可靠；2、運(yùn)動(dòng)控制器具有直線插補(bǔ)、延時(shí)等待、程序循環(huán)等基本功能，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的加工；3、自動(dòng)化生產(chǎn)有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化，降低生產(chǎn)成本，能取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本立鉆的進(jìn)刀裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A-A截面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、主軸箱；2、套筒；2a、齒牙；2b、導(dǎo)向槽；3、主軸；4、進(jìn)給電機(jī)；5、運(yùn)動(dòng)控制器；6、水平軸；6a、嚙合齒；7、齒輪架；8、蝸桿軸；9、蝸輪軸；10、蝸輪；11、導(dǎo)向塊；12、軸承。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1、圖2所示，本立鉆的進(jìn)刀裝置包括主軸箱1、套筒2和主軸3，套筒2安裝在主軸箱1內(nèi)且主軸3穿設(shè)于套筒2中，主軸箱1上固連有進(jìn)給電機(jī)4，進(jìn)給電機(jī)4由運(yùn)動(dòng)控制器5控制，套筒2朝向進(jìn)給電機(jī)4一側(cè)的側(cè)部開設(shè)有一列豎直設(shè)置的齒牙2a，主軸箱1內(nèi)安裝有一水平設(shè)置的水平軸6，水平軸6周面具有與齒牙2a相嚙合的嚙合齒6a，進(jìn)給電機(jī)4與水平軸6之間設(shè)有當(dāng)進(jìn)給電機(jī)4工作時(shí)能帶動(dòng)水平軸6轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。