[發明專利]一種防止活塞式氨壓縮機潤滑油乳化的方法

有效

• 申請號: 201310734812.4
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN103644109A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 申國富;張波;胡華兵;楊虎;邱素輝;周亞全
• 申請（專利權）人: 云南鋁業股份有限公司
• 主分類號: F04B49/22
• 分類號: F04B49/22;F04B39/02
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限責任公司 53100
• 代理人: 金耀生

技術領域

本發明涉及一種防止活塞式氨壓縮機潤滑油乳化的方法。

背景技術

氨壓縮機是氨制冷系統及合成氨工藝中的一種重要設備。在液氨裝卸過程中，需要啟動氨壓縮機對槽車或儲罐進行加壓方可將貯罐內液氨卸到槽車或將槽車內液氨卸入貯罐。氨壓縮機有進氣管和排氣管，分別連接氣氨管路。氨壓縮機完成卸氨后，進氣、排氣管路中還有一定的壓力，為確保操作人員的安全，需在氨壓縮機進氣、排氣管路上分別加裝一泄壓管，通過泄壓管將管道中的氨氣卸入水槽中。然而在實際操作過程中管路中的氨氣迅速溶于水后，管路變成負壓，水在大氣壓的作用下由管路返回氨壓縮機進氣、排氣閥處，加之閥門不能確保關嚴，水進入壓縮機氣缸，再緩慢滲入潤滑油內。氨壓縮機啟動時，在曲軸的攪動下，油水激烈混合，潤滑油就被乳化。潤滑油被乳化后，潤滑性能大大降低，如繼續讓壓縮機運轉，則易損壞壓縮機，甚至在卸液氨時發生安全事故。

為確保氨壓縮機正常運轉和保證作業安全，活塞式氨壓縮機潤滑油被乳化后，通常采取的做法是停止氨壓縮機，打開放油閥放盡壓縮機內潤滑油，然后再拆開氨壓縮機油箱蓋，用棉紗或煤油將其清洗干凈，如圖1所示：

雖然以上方法能有效清理干凈氨壓縮機內被乳化的潤滑油，對氨壓縮機重新加油后能確保氨壓縮機正常運轉。然而，這一操作不但沒有從根本上解決潤滑油被乳化這一難題，還會導致液氨卸載中斷，甚至引發安全事故。

因此，要確保卸液氨過程中氨壓縮機正常運轉和卸氨作業安全，就必須從根本上解決潤滑油被乳化這一難題。

本發明針對活塞式氨壓縮機潤滑油被乳化這一問題，對氨壓縮機結構及管路系統進行分析研究，實施改進，解決了活塞式氨壓縮機運轉期間潤滑油易被乳化這一難題。

發明內容

本發明的目的是解決現有技術中活塞式氨壓縮機運轉期間潤滑油易被乳化這一難題。提供一種防止活塞式氨壓縮機潤滑油易被乳化的方法,確保氨壓縮機潤滑油不被乳化，確保氨壓縮機正常運轉和降低液氨卸載時的安全風險。

本發明根據氨壓縮機結構、原理及氨壓縮機進氣、排氣管路系統，找到導致潤滑油易被乳化是由于氨壓縮機卸完液氨打開卸壓管上的泄壓閥時，卸壓管中的氨氣迅速溶于水，導致氨管路內變成負壓，在大氣壓力的作用下水槽中的水被抽入氨管道，水再由氨管道流至氨壓縮機進氣、排氣端，最后深入氨壓縮機潤滑油內。氨壓縮機啟動后，在曲軸的攪動下油水混合，從而導致潤滑油被乳化。

本發明的技術方案為：在活塞式氨壓縮機進氣閥前端和排氣閥后端分別安裝一排空閥，并按以下方法操作：?

（1）啟動氨壓縮機前關閉氨壓縮機進氣閥前端排空閥和排氣閥后端排空閥；

（2）液氨卸完后，立即打開原管路系統中的泄壓閥卸掉管路中的壓力；

（3）當氨壓縮機進氣、排氣管路上壓力表指針回到“零”位時，打開氨壓縮機進氣閥前端排空閥和排氣閥后端排空閥。

本發明的方法具有下列優點和效果：

（1）有效防止活塞式氨壓縮機潤滑油被乳化，確保氨壓縮機正常。

（2）防止卸液氨中斷，確保操作安全。

（3）改進簡單、成本低。

（4）工作運行安全、可靠。

附圖說明

圖1是現有的活塞式氨壓縮機的結構示意圖；

圖2是本發明活塞式氨壓縮機進氣閥前端和排氣閥后端排空閥安裝結構示意圖。

圖中：1―潤滑箱，2―進氣閥，3―排空閥，4―排氣閥，5―排空閥。?

具體實施方式

實施例：

本發明的防止活塞式氨壓縮機潤滑油乳化的方法是：在活塞式氨壓縮機進氣閥2前端和排氣閥4后端分別安裝一排空閥3和5，如圖2所示，氨站活塞式氨壓縮機進氣閥前端通過DN50mm的氨氣管路與60m3的液氨貯罐相連接。

排氣閥后端通過DN50mm的氨氣管路與流體裝卸臂管相連接。氨管路上都設一泄壓閥和泄壓管，泄壓管一端與氨管路連接，另一端與氨水罐連接且泄壓管直接插入氨水罐罐底部。

并按以下方法操作：?

（1）啟動氨壓縮機前關閉氨壓縮機進氣閥前端排空閥3和排氣閥后端排空閥5；

（2）液氨卸完后，立即打開原管路系統中的泄壓閥卸掉管路中的壓力；

（3）當氨壓縮機進氣、排氣管路上壓力表指針回到“零”位時，打開氨壓縮機進氣閥前端排空閥3和排氣閥后端排空閥5。

效果：本發明在2010年4月至2013年10月云南鋁業股份有限公司進行試驗，氨站活塞式氨壓縮機未發生過潤滑油被乳化的現象。