[發(fā)明專利]一種快速去除鉚釘電觸頭墩制毛刺的混合粉末及其使用方法

有效

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• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN103773312A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設計）人: 李國偉;柏小平;黃文明;吳斌;劉雋義;孫啟波;林萬煥
• 申請（專利權）人: 福達合金材料股份有限公司
• 主分類號: C09K3/14
• 分類號: C09K3/14;B24B31/02;H01H11/04
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 陳加利

技術領域

本發(fā)明屬于表面處理領域，具體是指一種快速去除鉚釘電觸頭墩制毛刺的混合粉末及其使用方法。

背景技術

目前鉚釘型電觸頭廣泛應用于開關、繼電器、溫控器、接觸器、微型斷路器等電器領域，具有制造成本低、適用性強等特點；作為電器的核心部件，鉚釘電觸頭的外觀及尺寸穩(wěn)定性直接影響了電器的裝配及使用性能。

鉚釘型電觸頭主要涉及的材料有銀氧化錫、銀氧化鎘、銀鎳、純銀、純銅。這些金屬件表面在由線材鐓制加工成鉚釘過程中極易在邊緣出現溢料和較小的顯微金屬屑，這就是通常所說的鐓制溢出毛刺，毛刺的存在對觸頭裝配及使用產品較大影響，嚴重時會發(fā)生觸頭熔焊而導致電器不能工作。通常，電觸頭毛刺產生的原因包括：（1）進料過多；（2）切刀鈍化；（3）沖頭磨損；（4）變形調試不當。去除鉚釘電觸頭鐓制溢出毛刺的方法就是采用離心滾拋研磨方式，它是將工件與磨料的快速旋轉，產生比自重大50倍的離心力，使工件與磨料在研磨罐內緊緊地擠壓在一起，在自轉與公轉速度的驅使下，形成摩擦力，對工件表面的強力研磨以較短的時間達到是金屬表面磨光的目的。通常情況下，磨料是采用樹脂將氧化硅或氧化鋁粉粘成塊狀，然后將其與鉚釘電觸點鐓制后的毛坯件、浸潤劑和水裝入約7.5L的研磨罐，然后裝入研磨機，在轉速為1200r/min、時間為1.5~2.5小時，進行去毛刺處理。這種處理方法磨削力低未能將毛刺有效、快速去除，容易出現卷邊現象，會造成尺寸不穩(wěn)定，自動化鉚接卡料甚至觸頭服役時接觸到毛刺而發(fā)生早期熔焊；且這種方法生產效率低、產品一致性差。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是為了克服現有技術存在的缺點和不足，而提供一種去除毛刺效率快，無卷邊、無殘留，且觸頭表面粗糙度更加均勻的快速去除鉚釘電觸頭墩制毛刺的混合粉末。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種上述快速去除鉚釘電觸頭墩制毛刺的混合粉末的使用方法。

為實現本發(fā)明的第一個目的，本發(fā)明的技術方案是包括以下組分，以質量份數計：

三氧化二鐵?50~120份；

氧化亞鐵?30~60份；

氧化鎂1~5份；

氧化釔1~5份；

氧化鋯4~15份；

其中三氧化二鐵顆粒大小50μm~300μm，氧化亞鐵顆粒大小20μm~100μm，氧化鎂顆粒大小50μm~200μm，氧化釔顆粒大小5μm~100μm，氧化鋯顆粒大小5μm~150μm。

進一步設置是所述的鉚釘電觸頭的材質為銀氧化錫，該混合粉末中各組分為，以質量份數計：三氧化二鐵100~120份，氧化亞鐵50~60份，氧化鎂4~5份，氧化釔4~5份，氧化鋯8~10份。

進一步設置是所述的鉚釘電觸頭的材質為銀氧化鎘，該混合粉末中各組分為，以質量份數計：三氧化二鐵90~110份，氧化亞鐵40~55份，氧化鎂4~5份，氧化釔4~5份，氧化鋯13~15份。

進一步設置是所述的鉚釘電觸頭的材質為銀鎳合金整體，該混合粉末中各組分為，以質量份數計：三氧化二鐵70~90份，氧化亞鐵35~40份，氧化鎂4~5份，氧化釔4~5份，氧化鋯13~14份。?

進一步設置是所述的鉚釘電觸頭的材質為銀整體或為銀基覆銅鉚釘電觸頭該混合粉末中各組分為，以質量份數計：三氧化二鐵50~70份，氧化亞鐵30~40份，氧化鎂1~3份，氧化釔1~3份，氧化鋯4~8份。

為實現本發(fā)明的第二個目的，本發(fā)明的技術方案是包括以下步驟：

（1）將鐓制成型后的鉚釘電觸頭毛坯件裝入研磨罐，按毛坯件質量的1.5%~4%比例加入如權利要求1-5之一所述的混合粉末，并加入浸潤劑，再加水至研磨罐體積的70%~80%位置，裝入離心研磨機，設定轉速1100~1400r/min，約30min后取出沖洗分離出產品。

進一步設置是所述步驟（1）之后，還進行以下步驟：

（2）將去毛刺后的產品甩干裝入真空爐中退火，溫度設定300~400℃，保溫約40~90min后隨爐至室溫取出；

（3）采用稀硫酸對產品進行酸洗處理，取出表面氧化皮或其它異物，然后沖洗干凈；

（4）采用滾拋機對產品進行光潔處理，再將產品沖洗干凈；

（5）將產品放入超聲波清洗設備中進行超聲清洗處理；

（6）清洗后的產品再經甩干、烘干、冷卻至成品。