[發明專利]蝸桿磨削燒傷檢測池配比方法

有效

• 申請號: 201310734529.1
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN103759992A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 湯成明;方志紅;陳金山;林秀薰
• 申請（專利權）人: 浙江臺玖精密機械有限公司
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28;G01N1/32;G01N21/88
• 代理公司: 杭州中平專利事務所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平;王俊城

技術領域

本發明涉及一種能夠快速、有效地檢測出被加工蝸桿面是否被磨削燒傷的蝸桿磨削燒傷檢測池配比方法，屬蝸桿檢測池配比方法制造領域。

背景技術

當蝸桿磨削參數選擇不當或冷卻選擇不當，磨削時會在工件表面制造二次淬火及高溫回火，從而使在表層和次表層之間產生拉應力，造成發生磨削裂紋的現象，這種裂紋既很難快速將檢測，也無法準確確定燒傷級別。

發明內容

設計目的：避免背景技術中的不足之處，設計一種能夠快速、有效地檢測出被加工蝸桿面是否被磨削燒傷的蝸桿磨削燒傷檢測池配比方法。

設計方案：蝸桿在磨削過程中會產生大量的磨削熱，一部分被冷卻液帶走，另一部分被傳導入加工件的淺表層內，并使工件表層溫度升高，在磨削熱大量產生時會在齒表面形成回火層，當溫度達到熔化溫度時，則經冷卻液冷卻形成二次淬火層，從而形成磨削燒傷，由于蝸桿磨削燒傷工件表層會形成回火層，其表層組織是回火馬氏體，而回火馬氏體能和酸發生腐蝕反應，本發明依此采硝酸腐蝕的方法設計蝸桿磨削燒傷檢測池配比方法。

技術方案：一種蝸桿磨削燒傷檢測池配比方法，將多個檢測池按前后順序依次排列成一排或兩排：（1）第一檢測池內加入濃度為4-5％的堿性去油脂劑，溫度》50℃，PH值＞10，時間＞15分鐘，目的去油脂；（2）第二檢測池內加入濃度為4-6％的氫氧化鈉水溶液，溫度25±0.5℃，PH值10-11.5，時間＞3分鐘，目的去油脂；（3）第三檢測池內加入濃度為2-4％的硝酸水溶液，溫度室溫，PH值＜7，時間5-8?秒，目的腐蝕；（4）第四檢測池內加入濃度為4-6％的氫氧化鈉水溶液，溫度室溫，PH值11-12.5，時間5?秒，目的去酸；（5）第五檢測池內加入濃度為2-4％的鹽酸水溶液，溫度室溫，PH值＜7，時間30-60秒，目的脫色；（6）第六檢測池內加入濃度為4-6％的氫氧化鈉溶液，溫度室溫，PH值11-12.5，時間5秒，目的去酸；（7）第七檢測池內加入濃度為4-6％的碳酸鈉水溶液，溫度室溫，PH值10-11.5，時間3分鐘，目的中和酸；（8）第八檢測池內加入濃度為4-6％的碳酸鈉水溶液，溫度室溫，PH值10-11.5，時間5?秒，目的去堿；（9）第九檢測池內加入防銹油，溫度室溫，1-3分鐘，目的防銹。

本發明與背景技術相比，一是既能快速地完成對蝸桿的快速檢測，又能快速地確認燒傷的級別，檢測精度高；二是系統設計科學，開創了蝸桿采用回火馬氏體自動檢測的先例。

附圖說明

圖1是蝸桿磨削燒傷檢測系統主視示意圖。

圖2是圖1的俯視示意圖。

圖3是無磨削燒傷,表面呈現均勻的灰色。

圖4是輕微燒傷，磨削燒傷不連續，較窄的淺色顯示。

圖5是較重的磨削燒傷，磨削燒傷連續較寬的深色顯示。

圖6是重新硬化，重新硬化的區域為白斑，周圍是黑色的D級區域。這些白斑是未回火馬氏體。

具體實施方式

實施例1：參照附圖1-6。一種蝸桿磨削燒傷檢測池配比方法，將多個檢測池6按前后順序依次排列成一排或兩排：（1）第一檢測池內加入濃度為4-5％的堿性去油脂劑，溫度》50℃，PH值＞10，時間＞15分鐘，目的去油脂；（2）第二檢測池內加入濃度為4-6％的氫氧化鈉水溶液，溫度25±0.5℃，PH值10-11.5，時間＞3分鐘，目的去油脂；（3）第三檢測池內加入濃度為2-4％的硝酸水溶液，溫度室溫，PH值＜7，時間5-8?秒，目的腐蝕；（4）第四檢測池內加入濃度為4-6％的氫氧化鈉水溶液，溫度室溫，PH值11-12.5，時間5?秒，目的去酸；（5）第五檢測池內加入濃度為2-4％的鹽酸水溶液，溫度室溫，PH值＜7，時間30-60秒，目的脫色；（6）第六檢測池內加入濃度為4-6％的氫氧化鈉溶液，溫度室溫，PH值11-12.5，時間5秒，目的去酸；（7）第七檢測池內加入濃度為4-6％的碳酸鈉水溶液，溫度室溫，PH值10-11.5，時間3分鐘，目的中和酸；（8）第八檢測池內加入濃度為4-6％的碳酸鈉水溶液，溫度室溫，PH值10-11.5，時間5?秒，目的去堿；（9）第九檢測池內加入防銹油，溫度室溫，1-3分鐘，目的防銹。