[發(fā)明專利]一種利用了圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤和三條軸向凹槽的工件熱處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310734282.3
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN103695629A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 段仲達(dá)
• 申請（專利權(quán)）人: 段仲達(dá)
• 主分類號(hào): C21D11/00
• 分類號(hào): C21D11/00;C21D1/18
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1.一種利用了圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤和三條軸向凹槽的工件熱處理方法，其使用了一種熱處理裝置，所述裝置包括四個(gè)容器組件、四個(gè)升降組件、旋轉(zhuǎn)定位裝置、環(huán)形支架（30）、熱處理組件和機(jī)架，

所述旋轉(zhuǎn)定位裝置具有圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤（21），所述圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤的中心與驅(qū)動(dòng)軸（22）的一端固定連接，所述驅(qū)動(dòng)軸（22）通過軸承組件（24）可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架（20）上，所述驅(qū)動(dòng)軸（22）的另一端與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)（23）連接；

所述熱處理組件包括淬火加熱裝置（6）、油淬火裝置（7）、回火加熱裝置（8）和冷卻裝卸裝置（9），以上四個(gè)所述裝置沿著所述環(huán)形支架（30）的圓周方向均勻設(shè)置；

所述四個(gè)升降組件分別與所述四個(gè)容器組件對應(yīng)地組合，用于對容器組件分別進(jìn)行升降操作；所述四個(gè)升降組件在圓周方向均勻固定在所述旋轉(zhuǎn)定位裝置上，所述旋轉(zhuǎn)定位裝置能夠使所述四個(gè)升降組件與容器組件的組合在圓周方向運(yùn)動(dòng)，從而分別依次與所述環(huán)形支架上四個(gè)所述裝置的位置相對應(yīng)；所述四個(gè)容器組件分別為第一容器組件、第二容器組件、第三容器組件和第四容器組件；

每個(gè)所述升降組件包括電機(jī)（5）、內(nèi)套筒（3）、螺桿（2）和外套筒（4），其中所述電機(jī)（5）固定設(shè)置在支架上，用于驅(qū)動(dòng)所述內(nèi)套筒（3）轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺桿（2）與內(nèi)套筒（3）螺紋配合，所述外套筒（4）套設(shè)在內(nèi)套筒（3）和電機(jī)（5）之外，其一端固定在機(jī)架上，另一端具有開口供螺桿（2）穿過，所述螺桿（2）設(shè)置有軸向凹槽（10），所述外套筒（4）的所述另一端的開口內(nèi)側(cè)具有徑向向內(nèi)的凸出，所述凸出與所述軸向凹槽（10）配合，用于限制螺桿（2）與外套筒（4）之間的相對轉(zhuǎn)動(dòng)，所述軸向凹槽（10）的上下兩個(gè)截止端部與所述凸出配合，能夠起到對螺桿（2）的上下移動(dòng)進(jìn)行限位的作用；所述軸向凹槽（10）的數(shù)量為三條，沿著所述螺桿的圓周方向均勻分布，所述開口內(nèi)側(cè)的凸出的數(shù)量相應(yīng)地也為三個(gè)，在所述開口的內(nèi)側(cè)周向均勻分布，所述三個(gè)凸出分別與所述三個(gè)軸向凹槽配合；所述螺桿（2）的下端與容器組件固定連接；

每個(gè)所述容器組件包括容器（1）和驅(qū)動(dòng)組件，所述容器（1）用于容納工件，所述容器（1）為籠子結(jié)構(gòu)，其各個(gè)面鏤空，從而使得所述工件能夠連同容器（1）一起直接置放在熱處理組件的各個(gè)裝置內(nèi)執(zhí)行相應(yīng)的工藝步驟；容器（1）的底板（12）左端與容器的左側(cè)板鉸接，所述驅(qū)動(dòng)組件包括容器開閉電機(jī)（14）、擺動(dòng)桿（13）和連桿（11），所述容器開閉電機(jī)（14）靠近容器的右側(cè)板固定設(shè)置在所述容器的頂板上；所述擺動(dòng)桿（13）與所述容器開閉電機(jī)（14）的輸出軸固定連接，所述連桿（11）上端與擺動(dòng)桿（13）鉸接，下端與底板（12）的右端鉸接；當(dāng)所述容器開閉電機(jī)（14）帶動(dòng)所述擺動(dòng)桿（13）轉(zhuǎn)動(dòng)并進(jìn)而帶動(dòng)所述連桿（11）運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述底板（12）能夠轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)容器的開閉；所述底板（12）閉合時(shí)其右端與所述右側(cè)板的下端緊密配合；

所述工件熱處理方法包括以下步驟：

（1）將淬火加熱、油淬火、回火加熱和冷卻裝卸的各個(gè)工序執(zhí)行時(shí)間中的最長工序執(zhí)行時(shí)間設(shè)置為旋轉(zhuǎn)定位裝置每次轉(zhuǎn)動(dòng)后的停留時(shí)間；首先升降裝置將第一容器組件下降，在冷卻裝卸裝置（9）的位置處將工件裝入第一容器組件，然后升降裝置將第一容器組件上升，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述第一容器組件沿著環(huán)形支架（30）轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)淬火加熱裝置（6）上方時(shí)，此時(shí)第二容器組件位于冷卻裝卸裝置（9）的上方，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置停止轉(zhuǎn)動(dòng)并通過相應(yīng)的升降組件使第一容器組件下降進(jìn)入淬火加熱裝置，同時(shí)使第二容器組件下降至冷卻裝卸裝置（9），在第二容器組件中裝入工件；當(dāng)環(huán)形支架的各個(gè)裝置中的各自工序完成時(shí)，對應(yīng)的升降裝置將容器組件上升；

（2）當(dāng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的停留時(shí)間用完，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置開始轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝蝗萜鹘M件轉(zhuǎn)動(dòng)到油淬火裝置上方，并且所述第二容器組件轉(zhuǎn)動(dòng)到淬火加熱裝置（6）上方且第三容器組件轉(zhuǎn)動(dòng)至冷卻裝卸裝置（9）上方時(shí)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過相應(yīng)的升降組件使第一容器組件、第二容器組件和第三容器組件分別下降進(jìn)入油淬火裝置、淬火加熱裝置和冷卻裝卸裝置；第三容器組件中裝入工件；當(dāng)環(huán)形支架的各個(gè)裝置中的各自工序完成時(shí)，對應(yīng)的升降裝置將容器組件上升；

（3）當(dāng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的停留時(shí)間用完，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置開始轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝蝗萜鹘M件轉(zhuǎn)動(dòng)到回火加熱裝置（8）上方、所述第二容器組件轉(zhuǎn)動(dòng)到油淬火裝置（7）上方、第三容器組件轉(zhuǎn)動(dòng)至淬火加熱裝置（6）上方且第四容器組件轉(zhuǎn)動(dòng)至冷卻裝卸裝置（9）上方時(shí)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過相應(yīng)的升降組件使第一容器組件、第二容器組件、第三容器組件和第四容器組件分別下降進(jìn)入回火加熱裝置、油淬火裝置、淬火加熱裝置和冷卻裝卸裝置中；第四容器組件中裝入工件；當(dāng)環(huán)形支架的各個(gè)裝置中的各自工序完成時(shí)，對應(yīng)的升降裝置將容器組件上升；

（4）當(dāng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的停留時(shí)間用完，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置開始轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝蝗萜鹘M件轉(zhuǎn)動(dòng)到冷卻裝卸裝置（9）上方、第二容器組件在回火加熱裝置（8）上方、第三容器組件在油淬火裝置（7）上方且第四容器組件在淬火加熱裝置（6）上方時(shí)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過相應(yīng)的升降組件使第一容器組件、第二容器組件、第三容器組件和第四容器組件分別下降進(jìn)入回火加熱裝置、油淬火裝置、淬火加熱裝置和冷卻裝卸裝置中，第一容器組件中的工件在冷卻裝卸裝置（9）中進(jìn)行冷卻，當(dāng)冷卻到合適溫度時(shí)，驅(qū)動(dòng)組件將底板打開，處理完畢的供給從容器中卸下，并且新一批待處理工件裝入容器中，驅(qū)動(dòng)組件將底板關(guān)閉；當(dāng)環(huán)形支架的各個(gè)裝置中的各自工序完成時(shí)，對應(yīng)的升降裝置將容器組件上升；如此循環(huán)，直至需要處理的工件處理完畢。