[發(fā)明專(zhuān)利]轉(zhuǎn)向螺母導(dǎo)管孔位置度檢測(cè)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310734251.8
• 申請(qǐng)日: 2013-12-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103743328A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋元忠;姜永君;王立全;梁峰;唐殿東
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 大連瑞谷科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01B5/252
• 分類(lèi)號(hào): G01B5/252
• 代理公司: 大連八方知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21226
• 代理人: 高杰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明專(zhuān)利涉及轉(zhuǎn)向螺母導(dǎo)管孔位置度檢測(cè)裝置，屬于汽車(chē)零部件轉(zhuǎn)向器制造加工檢測(cè)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

機(jī)械轉(zhuǎn)向螺母是機(jī)械轉(zhuǎn)向器重要零部件之一，其四個(gè)導(dǎo)管孔相對(duì)螺母滾道中心位置度的加工尺寸偏差，直接影響整機(jī)裝配質(zhì)量，甚至造成批量廢品，所以在加工和檢測(cè)中，特別重要，這四個(gè)導(dǎo)管孔相對(duì)螺母滾道中心位置度的加工尺寸偏差原有的檢測(cè)方法，是用方箱翻轉(zhuǎn)檢測(cè)，這種檢測(cè)難度大，對(duì)檢測(cè)人員技能水平要求特別高，耗時(shí)長(zhǎng)，大約每件用時(shí)50～60分鐘。一般情況下加工的首件產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，加工精度主要靠工裝保證，檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量結(jié)果數(shù)據(jù)主要是用來(lái)驗(yàn)證工裝的質(zhì)量問(wèn)題。隨著客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高要求，產(chǎn)品不斷向零缺陷發(fā)展，不僅需要對(duì)每班次首件產(chǎn)品檢測(cè)尺寸合格，而且在生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)對(duì)產(chǎn)品需要進(jìn)行檢測(cè)，所以方箱翻轉(zhuǎn)檢測(cè)方式已滿足不了現(xiàn)有生產(chǎn)需要；除此之外，還通過(guò)三坐標(biāo)檢測(cè)儀檢測(cè)此產(chǎn)品，但成本太高。

發(fā)明內(nèi)容

?鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是要提供一種轉(zhuǎn)向螺母導(dǎo)管孔位置度檢測(cè)裝置，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)成本低、檢測(cè)準(zhǔn)確高、檢測(cè)時(shí)間短、操作簡(jiǎn)單、便于更換、掌握基本技能員工就可以獨(dú)立操作的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是轉(zhuǎn)向螺母導(dǎo)管孔位置度檢測(cè)裝置，其特征在于包括標(biāo)識(shí)面定位、尺寸定位板1、尺寸定位板2、定軸、動(dòng)軸、定位墊、調(diào)整螺絲、固定拉簧、基礎(chǔ)底板、工件固定支軸、工件固定軸、臺(tái)階、高度尺及杠桿表；所述的臺(tái)階包括臺(tái)階1、臺(tái)階2、臺(tái)階3、臺(tái)階4、臺(tái)階5、臺(tái)階6，基礎(chǔ)底板上固定有定位墊，在定位墊下端設(shè)有尺寸定位板1，尺寸定位板1一端固定在基礎(chǔ)底板上，同時(shí)在基礎(chǔ)底板上設(shè)有尺寸定位板2，在定位墊表面一側(cè)設(shè)有定軸，在定軸豎直上方設(shè)有動(dòng)軸，在尺寸定位板2上設(shè)有臺(tái)階1、臺(tái)階2、臺(tái)階3、臺(tái)階4，在尺寸定位板1上設(shè)有臺(tái)階5、臺(tái)階6，在基礎(chǔ)底板上設(shè)有工件固定支軸，在工件固定支軸上連接工件固定軸，在定位墊上端與工件固定支軸之間設(shè)有調(diào)整螺絲，在調(diào)整螺絲上設(shè)有固定拉簧。

為了描述清晰，所述的轉(zhuǎn)向螺母導(dǎo)管孔位置度檢測(cè)裝置分為A面、B面、C面；

所述的定軸與C面采用過(guò)盈配合并且平行與A、B面垂直于C面；

所述的動(dòng)軸與C面采用過(guò)渡配合并且平行與A、B面。

其結(jié)構(gòu)原理是：機(jī)械轉(zhuǎn)向螺母有四個(gè)導(dǎo)管孔，在B面需要測(cè)量四個(gè)孔相對(duì)機(jī)械轉(zhuǎn)向螺母滾道中心的四個(gè)位置度，在C面需要測(cè)定四個(gè)孔相對(duì)機(jī)械轉(zhuǎn)向螺母滾道中心的四個(gè)位置度，采用標(biāo)識(shí)面為基準(zhǔn)進(jìn)行模擬測(cè)量方法，首先對(duì)基礎(chǔ)底板和定位墊板進(jìn)行精密加工，保證平行度和垂直度在0.02mm以?xún)?nèi)，然后將尺寸定位板1固定在基礎(chǔ)底板B面，尺寸定位板2固定在基礎(chǔ)底板C面，以定軸為測(cè)量基準(zhǔn)，把四個(gè)φ10.1導(dǎo)管孔位置尺寸分別加工在尺寸定位板2的四個(gè)臺(tái)階上，同時(shí)以標(biāo)識(shí)面定位軸為基準(zhǔn)，因兩組尺寸分別相同，把四個(gè)φ10.1導(dǎo)管孔位置尺寸分別加工在尺寸定位板1的兩個(gè)臺(tái)階上，基礎(chǔ)底板上裝有工件固定支軸，以支軸為支點(diǎn)裝有工件固定軸，基礎(chǔ)底板上還裝有調(diào)整螺絲，并連接一個(gè)固定拉簧，控制工件固定軸的最高固定點(diǎn)處與工件中心點(diǎn)一致，保證工件裝夾時(shí)的穩(wěn)定性，調(diào)整螺絲根據(jù)工件的高度調(diào)整適當(dāng)后固定。

檢測(cè)方法：將基礎(chǔ)底板平放在工作臺(tái)上，把機(jī)械轉(zhuǎn)向螺母工件的兩側(cè)齒條面擦試干凈，將工件固定軸抬起后輕輕把工件放到定軸、動(dòng)軸上面，工件基準(zhǔn)面緊靠標(biāo)識(shí)面，放下工件固定軸，固定測(cè)量工件，把基礎(chǔ)底板立起，使尺寸定位板2上四個(gè)臺(tái)階面平行與檢測(cè)平臺(tái)，將高度尺調(diào)整到工藝要求的位置高度，把高度尺上的杠桿表頭輕放在臺(tái)階面上，對(duì)準(zhǔn)零位后，鎖緊高度尺，移動(dòng)高度尺直接測(cè)量相對(duì)應(yīng)的孔，表的正負(fù)值就是位置偏差；然后將基礎(chǔ)底板豎起來(lái)側(cè)放，使尺寸定位板1上的兩臺(tái)階面平行檢測(cè)平臺(tái)，用同樣的方法，將高度尺調(diào)整到工藝要求的位置高度，把高度尺上的杠桿表頭輕放在臺(tái)階面上，對(duì)準(zhǔn)零位后，鎖緊高度尺，移動(dòng)高度尺直接測(cè)量相對(duì)應(yīng)的孔，表的正負(fù)值就是位置偏差；這樣表的正負(fù)值就把各個(gè)孔的位置偏差直接表示出來(lái)，操作者根據(jù)數(shù)值變化及時(shí)調(diào)整機(jī)床，保證加工的產(chǎn)品符合工藝要求，檢測(cè)過(guò)程單件檢測(cè)時(shí)間為4～5分鐘。

本發(fā)明的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果，由于轉(zhuǎn)向螺母導(dǎo)管孔位置度檢測(cè)裝置技術(shù)運(yùn)用，解決了企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中機(jī)械轉(zhuǎn)向螺母的檢測(cè)難題，通過(guò)本發(fā)明技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)成本低、檢測(cè)準(zhǔn)確高、檢測(cè)時(shí)間短、操作簡(jiǎn)單、便于更換、掌握基本技能員工就可以獨(dú)立操作的檢具的目的，類(lèi)似規(guī)格、型號(hào)的產(chǎn)品檢測(cè)，具有借鑒和推廣作用。

附圖說(shuō)明

?圖1為轉(zhuǎn)向螺母導(dǎo)管孔位置度檢測(cè)裝置側(cè)視圖。