[發明專利]一種精密鑄造蠟模組樹結構

無效

• 申請號: 201310733985.4
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN103706759A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 袁安生
• 申請（專利權）人: 惠東縣吉邦五金制品有限公司
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 任海燕

技術領域

本發明涉及蠟模制作技術領域。

背景技術

????現有的蠟模組樹一般由多個蠟模通過烙鐵逐個焊接于橫桿上，形成蠟模組，然后再將蠟模組通過烙鐵焊接于一掛鉤上，形成組樹。該技術中，由于蠟模是單獨成型，需要將蠟模逐個焊接，焊接效率低，不良率高，焊接時加速蠟的污染和老化，增加了電能的消耗，還容易發生火災等不足。

發明內容

有鑒于此，本發明提供一種生產效率高、成品質量穩定的精密鑄造蠟模組樹結構。

本發明采取的設計方案為：

一種精密鑄造蠟模組樹結構，包括多層蠟制的蠟模組，各蠟模組串于一串料桿上，各蠟模組包括一橫桿以及對稱固定于橫桿兩端上的多個蠟模，橫桿與蠟模為同時澆鑄成型的一體結構，在橫桿中部設置有用于穿插串料桿的通孔。

其中，在橫桿中部設置有厚度大于兩端設置有蠟模位置厚度的凸臺，通孔從上向下貫穿凸臺，在凸臺下端面設置有方形凸起，凸臺下端面設置有與方形凸起匹配的凹槽，上下相鄰橫桿之間通過方形凸起與凹槽的配合定位。

并且，位于最上層蠟模組的橫桿中部上方緊密連接有一可在后續形成澆鑄孔的填充件，該填充件下端尺寸小于上端尺寸，在填充件中間設置有用于穿插串料桿的通孔。

并且，在串料桿上端設置有掛鉤。

本發明可將原來的單獨成型制作的蠟模和橫桿同時澆鑄成型，無需后續用烙鐵將蠟模逐個焊接于橫桿上，提高了組樹的制作效率，也保證了質量的穩定，不良率低。同時無需烙鐵，消除了現有技術中蠟模焊接時加速蠟的污染和老化的弊端，降低了電能的消耗，可有效防止采用烙鐵焊接帶來的其他弊端。

附圖說明

圖1?為本發明實施例整體結構示意圖。

圖2為本實施例分解狀態結構示意圖。

圖3為本實施例蠟模組結構示意圖。

具體實施方式

為了讓本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖對本發明作進一步闡述。

如附圖1、2、3所述。本方案是針對現有采用烙鐵手工逐個焊接蠟模制作蠟模組樹的技術的改進，可大大提高蠟模組樹制作效率，具有穩定可靠的制作質量。

?具體地說，本實施例揭示的精密鑄造蠟模組樹結構包括多層蠟制的蠟模組1，各蠟模組1串于一串料桿2上，形成蠟模組樹。其中各蠟模組1包括一橫桿11以及對稱固定于橫桿11兩端上的多個蠟模12，本實施例中每個橫桿11上的蠟模12數量為12個，每端6個。橫桿11與蠟模12為在同一模具中同時澆鑄成型的一體結構，即蠟模組1為澆鑄成型的一體結構（澆鑄蠟模組1的模具可根據蠟模組1的整體外形而設計，對于模具制作人員來說為本領域基礎知識，在此不做贅述）。在橫桿11中部設置有用于穿插串料桿3的通孔111。

具體而言，在橫桿11中部設置有厚度大于兩端設置有蠟模位置厚度的凸臺13，通孔111從上向下貫穿凸臺13，在凸臺13下端面設置有方形凸起14，凸臺13下端面設置有與方形凸起14匹配的凹槽（圖中未示出），上下相鄰橫桿11之間通過方形凸起13與凹槽14的配合定位，由此實現多個蠟模組1在串料桿2上的定位，組成蠟模組樹，本實施例附圖揭示的蠟模組1為8層。

為了便于蠟模組樹后期的處理，位于最上層蠟模組1的橫桿11中部上方緊密連接有一可在后續形成澆鑄孔的填充件3，該填充件3下端尺寸小于上端尺寸，在填充件中間設置有用于穿插串料桿的通孔111。在后續金屬工件的制作工藝中，融化后的填充件3位置即形成了磨具上澆鑄孔。并且，在串料桿2上端設置有掛鉤4。

為了保持各蠟模組1在串料桿2上位置穩定，在串料桿2下端設置有緊固螺母5。

以上為本發明較佳的實現方式，需要說明的是，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本發明作出各種相應的改變和變形，但這些改變和變形都應屬于本發明所附的權利要求的保護范圍。