[發明專利]一種高溫鋼渣余熱回收處理裝置與方法有效
| 申請號: | 201310733716.8 | 申請日: | 2013-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN103667554A | 公開(公告)日: | 2014-03-26 |
| 發明(設計)人: | 高國才;趙連琦;曹興平;于偉民;馮京躍;閆武裝;張宏偉;張杰 | 申請(專利權)人: | 北京中冶設備研究設計總院有限公司 |
| 主分類號: | C21B3/08 | 分類號: | C21B3/08;C21B3/10;F27D17/00 |
| 代理公司: | 北京中安信知識產權代理事務所(普通合伙) 11248 | 代理人: | 周淑昌 |
| 地址: | 100029 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高溫 鋼渣 余熱 回收 處理 裝置 方法 | ||
1.一種高溫鋼渣余熱回收處理裝置,包括相互連接的固定支架(3),管路(5),水泵a、b(6、10),存儲汽罐(7),單向壓力閥(8),補水罐(9),用戶(11);其特征在于:還包括井式罐裝置(1)、熱交換裝置(2)、悶渣蓋(4);井式罐裝置(1)的罐體由耐熱混凝土制成,在罐體內側固定安裝有熱交換裝置(2),熱交換裝置(2)由鋼板護架與鋼管制成的排架組成,鋼管排架鑲嵌在鋼板護架所預留的溝槽內;悶渣蓋(4)扣在井式罐裝置(1)的上方。
2.一種高溫鋼渣余熱回收處理方法,其特征是:包括如下步驟:a、先將(1500-1200)℃左右的電爐、轉爐及其它冶金爐所產的高溫液態渣、結殼渣、半熔融渣倒入井式罐裝置(1)內,然后用專用機械將高溫鋼渣搗平后蓋上悶渣蓋(4),此時井式罐裝置(1)內處于高溫狀態;b、井式罐裝置(1)內的高溫渣與熱交換裝置(2)內流動的水通過熱傳導、輻射換熱、對流換熱進行熱交換;c、熱交換裝置(2)內的水通過熱傳導、輻射換熱、對流換熱進行熱交換后轉變成水蒸汽;d、水蒸氣通過水泵a(6)被送入存儲汽罐(7);e、通過存儲汽罐(7)再將水蒸汽送入用戶(11);用戶(11)包括生產蒸汽用戶;發電機組用戶;冬季取暖、夏季制冷用戶;職工洗浴用戶;熱交換裝置內的水損耗后由補水罐(9)通過水泵b(10)隨時供給;根據熱力學的定率:飽和蒸汽在工作過程中體積不變,即:體積=常數,當鋼渣溫度高于飽和蒸汽的溫度時,熱交換系統內的水轉變成的飽和蒸汽溫度隨之升高,飽和蒸汽的壓力也隨溫度升高而升高,在存儲汽罐(7)的出汽口處安裝有單向壓力閥(8),當系統內的蒸汽壓力高于單項壓力閥的壓力時,系統內的蒸汽通過單項壓力閥向用戶提供蒸汽。
3.根據權利要求2所述的一種高溫鋼渣余熱回收處理方法,其特征是:采用多個井式罐裝置(1)進行輪流鋼渣余熱回收處理,一個井式罐裝置(1)同時可容納幾十個鋼渣轉運罐的鋼渣,保證有充足的熱能持續從井式罐裝置(1)中提出,使鋼渣余熱回收的連續性得到有效的保證,使用戶或發電裝置能夠持續穩定的工作。
4.根據權利要求2所述的一種高溫鋼渣余熱回收處理方法,其特征是:熱交換裝置(2)系統內采用經處理的水,純凈度高,所產生的蒸汽干凈無任何污染。
5.根據權利要求2所述的一種高溫鋼渣余熱回收處理方法,其特征是:鋼渣處理率達到100%;鋼渣溫度在(1500-3000)℃之間提取余熱,余熱回收率達到70%以上;(800-600)℃左右開始噴水悶渣,從而保證鋼渣的酥化與金屬的分離,鋼的回收率達96%以上。
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