[發(fā)明專利]竹木搖床的橢圓環(huán)形竹木搖動架的制做方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310733659.3 | 申請日: | 2011-05-18 |
| 公開(公告)號: | CN103720238A | 公開(公告)日: | 2014-04-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 周松珍 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江九川竹木有限公司 |
| 主分類號: | A47D9/00 | 分類號: | A47D9/00;B27M3/18 |
| 代理公司: | 杭州裕陽專利事務(wù)所(普通合伙) 33221 | 代理人: | 冉國政 |
| 地址: | 323800 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 竹木搖床 橢圓 環(huán)形 搖動 制做 方法 | ||
1.一種竹木搖床的橢圓環(huán)形竹木搖動架的制做方法,
所述竹木搖床包括竹木床本體(1)和竹木搖動架,所述竹木搖動架為平行對稱設(shè)置的兩個橢圓環(huán)形竹木搖動架(2),所述竹木床本體(1)固接于兩個所述的橢圓環(huán)形竹木搖動架(2)之間的中下部,橢圓環(huán)形竹木搖動架(2)的橫截面為矩形,由多層橫截面為長方形的竹木長條(201)粘結(jié)構(gòu)成,各層所述竹木長條(201)的對接縫(202)相互錯開,每個所述竹木長條(201)為由多個橫截面為矩形的竹木立條(203)并排粘結(jié)構(gòu)成,各所述竹木立條(203)的內(nèi)側(cè)面(2031)和外側(cè)面(2032)均為其所使用的毛竹的縱斷面(2033),所述竹木床本體(1)由平行對稱設(shè)置的兩根竹木床縱梁(101)和設(shè)置于該兩根竹木床縱梁(101)之間的多根竹木床橫梁(102)構(gòu)成;在所述兩根竹木床縱梁(101)上側(cè)分別通過相應(yīng)的合頁(3)鉸接有床側(cè)護欄(4),所述床側(cè)護欄(4)上部的兩端均設(shè)有插銷(5);在兩個橢圓環(huán)形竹木搖動架(2)之間設(shè)有多個連接橫桿(6);每個橢圓環(huán)形竹木搖動架(2)的底部兩側(cè)對稱鉸接有支腳(7);每個橢圓環(huán)形竹木搖動架(2)的底部內(nèi)側(cè)與相應(yīng)的竹木床縱梁(101)之間設(shè)有支撐(8),
其特征在于包括以下步驟:
步驟一:縱向削切毛竹
使用竹木切片機,沿毛竹縱向從其外壁面向內(nèi)壁面以一定的厚度削切出竹木條,直至削切到毛竹的內(nèi)壁面,所述竹木條的削切面為縱向削切面;將毛竹旋轉(zhuǎn)60度,按照同樣的方法削切;再次將毛竹旋轉(zhuǎn)60度,按照同樣的方法削切;
步驟二:高溫高壓處理
將步驟一的竹木條放進壓力為0.15至0.25MPa、溫度為110至130度的密閉容器內(nèi)進行2至3小時的高溫高壓處理;
步驟三:粘壓竹木條
撿取多條經(jīng)步驟二處理的寬度基本相同的竹木條,以縱向削切面重疊的方式疊壓在一起,相鄰的縱向削切面之間涂膠,置入壓力機加壓,使其粘壓成長方體竹木條;
步驟四:加工竹木長條
使用竹木切片機,沿所述長方體竹木條軸向且垂直于所述縱向削切面的方向,切出權(quán)利要求1所述的竹木長條(201),在此過程中,由步驟一縱向削切出的竹木條被切成權(quán)利要求1所述的并排構(gòu)成竹木長條(201)的竹木立條(203);
步驟五:成型
首先計算出橢圓環(huán)形竹木搖動架(2)最外層所需的竹木長條(201)的長度,截取出該長度的竹木長條(201),接頭處涂膠后將其置入所述橢圓環(huán)形竹木搖動架(2)制做設(shè)備的左、右半橢圓胎圈(11、11’)內(nèi),
所述制做設(shè)備包括機架(9),所述左、右半橢圓胎圈(11、11’)分別固設(shè)于左、右轉(zhuǎn)動平臺(10、10’)上,所述左、右轉(zhuǎn)動平臺(10、10’)的后端通過固設(shè)于機架(9)上的軸(12)與該機架(9)鉸接,在機架(9)前端部左、右兩側(cè)對稱設(shè)有用于相向頂壓左、右轉(zhuǎn)動平臺(10、10’)的左、右頂壓裝置(13、13’),在左轉(zhuǎn)動平臺(10)或右轉(zhuǎn)動平臺(10’)上設(shè)有至少一個用于頂壓所述竹木長條(201)的頂壓裝置(14),左、右半橢圓胎圈(11、11’)的外周設(shè)有多個加強筋板(15);
同樣的,依次置入第二層、第三層,直至最里層的竹木長條(201),同時,層與層之間涂膠,且層與層之間的竹木長條(201)接頭的對接縫相互錯開;頂緊頂壓裝置(14),然后再通過左、右頂壓裝置(13、13’)同步相向頂壓左、右轉(zhuǎn)動平臺(10、10’),使左、右半橢圓胎圈(11、11’)同步擠壓各層竹木長條(201),壓緊后保持到粘膠凝固,取出成型的橢圓環(huán)形竹木搖動架(2)。
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