[發明專利]金屬板材沖壓拉伸油及其制備方法有效
| 申請號: | 201310733463.4 | 申請日: | 2013-12-23 |
| 公開(公告)號: | CN103725383A | 公開(公告)日: | 2014-04-16 |
| 發明(設計)人: | 孫蘭鳳 | 申請(專利權)人: | 天津市金島潤滑油有限公司 |
| 主分類號: | C10M169/04 | 分類號: | C10M169/04;C10M141/10;C10M135/22;C10M137/10;C10N40/24;C10N30/06;C10N30/12 |
| 代理公司: | 天津盛理知識產權代理有限公司 12209 | 代理人: | 趙瑤瑤 |
| 地址: | 300380 天*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 金屬 板材 沖壓 拉伸 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于金屬板材的沖壓拉伸油領域,涉及一種金屬板材沖壓拉伸油及其制備方法。?
背景技術
金屬板材沖壓成形加工涉及到汽車、拖拉機、機械電力、航空航天、儀器儀表、電子電器、軍工國防和日常用品等各個部門。在沖壓加工中,潤滑油質量及其合理使用關系到加工工藝成敗,以及產品質量、模具壽命、生產效率和后工序能否順利進行等問題,所以,研制、開發針對不同工藝過程和材質的沖壓油,既可滿足進口設備的需求,借此也能提高我國生產沖壓油的水平。針對某廠從日本引進的不銹鋼沖壓設備,研制開發了不銹鋼沖壓油,以滿足生產需要。?
眾所周知,潤滑油的質量在很大程度上取決于所用添加劑的性能。而由于不銹鋼的特性,需要極壓性能優異的沖壓油。為此,首先從含硫、含硫磷、含氯極壓劑的復配中選擇最佳的加入比例,以達成最佳的極壓性能,然后和防銹、防腐、抗氧等添加劑復合,調合成沖壓拉伸油。?
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足,提供一種金屬板材沖壓拉伸油及其制備方法,該金屬拉伸油使用了新穎的配方,采用一種新型高性能的硫磷極壓劑,它與氯化物極壓劑、硫化脂肪酸酯極壓劑復配后有優異的極壓性能,然后與其它油性劑、抗氧劑、腐蝕抑制劑、基礎油等復配調合而成高性能沖壓拉伸油。?
本發明的技術方案是:?
一種金屬板材沖壓拉伸油,其組成成分及其重量份數分別為:?
將上述組分在一定溫度下調合后即得金屬板材沖壓拉伸油產品。?
其中,所述極壓添加劑包括如下組分以及各組分的重量份數分別為:?
中鏈C14~17的氯化物???12-35份?
硫化脂肪酸酯??????????2-6份?
硫磷極壓劑????????????1-4份。?
其中,所述油性劑包括如下組分以及各組分的重量份數分別為:?
精制植物油??????????3-15份?
不飽和多元醇酯??????2-5份。?
而且,所述腐蝕抑制包括如下組分以及各組分的重量份數分別為:?
二壬基萘磺酸鋇?????????0.4-4.0份?
甲苯并三氮唑衍生物?????0.1-1份。?
一種金屬板材的沖壓拉伸油的的制備方法,制備方法的步驟是:?
⑴在裝有加熱系統、攪拌器、溫度控制器和進料泵的潤滑油調合釜中,泵送基礎油40-80份,升溫至50-60℃,加入中鏈C14~17的氯化物12-35份,硫化脂肪酸酯2-6份,硫磷極壓劑1-4份,攪拌10-15分鐘;?
⑵在50-60℃溫度并攪拌條件下加入二壬基萘磺酸鋇0.5-4.5份,甲苯并三氮唑衍生物0.1-1份;?
⑶在50-60℃溫度并攪拌條件下,加入精制植物油3-15份,不飽和多元醇酯2-5份;?
⑷在50-60℃溫度并攪拌條件下,加入抗氧劑0.1-1.0份,保持50-60℃攪拌25-35分鐘后,通過過濾器出料,即為本沖壓拉伸油成品。?
而且,所述中碳鏈氯化物極壓劑如氯化石蠟。?
而且,所述新型硫磷極壓劑包括硫化異丁烯(硫烯)、硫化三聚異丁烯(硫酮)、二烷基二硫代磷酸鋅或二烷基(或二芳基)硫化氫(DBP)中的至少一種。?
而且,所述不飽和多元醇酯(如PriEco6000),或者C16~C24不飽和脂肪酸多元醇酯。?
本發明的有益效果和優點是:?
1、本沖壓拉伸油以中碳鏈氯化極壓劑,硫化脂肪酸酯,硫磷極壓劑多種極壓劑和油性劑、抗氧劑、腐蝕抑制劑為主要添加劑成分,與精制的石蠟基基礎油調合而成,外觀為棕紅色透明液體,密度(20℃)/g/cm3為1.1057,運動粘度(40℃)/mm2/S為167,閃點(開口)為185℃,凝點為-17℃,最大無卡咬負荷PB值為1274N,具有優異的潤滑、極壓、冷卻和防腐蝕性能,并具有極高的物理穩定性,而且使用范圍廣,適用于不銹鋼、碳鋼、合金鋼薄板等難加工材料的高速沖壓、拉伸。適合連續模的多次、大變形量的高速沖壓、拉伸成型。?
2、本產品中含氯、含硫、含硫磷的極壓劑的含量比例合適,在沖壓拉伸過程中金屬表面不同溫度下分別起到極壓潤滑作用。?
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