[發明專利]一種金屬復合板工藝

有效

• 申請號: 201310733053.X
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN103753935A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 王雷鈞
• 申請（專利權）人: 浙江康展新型建材有限公司
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B37/06
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 高文迪

技術領域

本發明屬于裝飾建材技術領域，特指一種金屬復合板工藝。

背景技術

傳統的鋁塑復合板是用雙層的0.5mm鋁板和3mm的聚乙烯膠板復合而成，用來替代3mm的純鋁板使用，從而達到降低對2/3的鋁材的使用量，并不影響使用效果，降低了材料成本和資源的浪費，減少了環境的污染。

ZL97116494.0公開了一種鋁塑板的復合方法及其復合裝置，該技術中塑料板（即，塑料芯材）的制備是自成一體的，先制備好塑料板，再在塑料板表面覆有粘結用高分子薄膜（即，膠膜）和鋁箔（即，鋁帶），通過復合裝置將高分子薄膜熔融，從而將鋁箔和塑料板粘結在一起，熱壓粘結后的復合板又經復合裝置進行壓力定型和冷卻，該技術存在以下缺點：①復合裝置需要集成有加熱復合輥，復合輥（需控制在250—350攝氏度）通過鋁箔將高分子薄膜熔融（熔融溫度115—125攝氏度)，導致鋁箔的受熱膨脹變形系數較高；②步驟較多，加工復雜；③耗能較大；④該技術僅僅限于鋁塑復合板的生產，并不適用于在塑料芯材的一側復合鋁帶，另一側復合銅帶或鍍鋅鋼帶或不銹鋼帶或鈦鋅帶，同時，也不適用于復合帶有絨面的植絨金屬帶。

如果需要實現復合輥透過銅板、不銹鋼板和鈦鋅板熔化高分子薄膜，就必須大大提高復合輥的溫度，由于鋁板、銅板、不銹鋼板和鈦鋅板的導熱性能和熱膨脹系數差異很大，例如，鋁和銅的熱膨脹系數相差0.7倍，鋁和不銹鋼的熱膨脹系數相差1倍，因此復合溫度越高，材料受熱膨脹越厲害，冷卻后的變形量就越大，該技術不能實現在塑料板的兩側復合不同材料的金屬帶，其不能保證金屬復合板的平整性，同時，不同厚度的材料所需的溫度相差太遠，給設備的選擇和工藝對溫度的調整帶來了很大的難度。

復合輥的溫度過高會對金屬帶表面的顏色和著色效果造成很強的破壞力，植絨板的耐溫只有180攝氏度，250-350攝氏度根本不符合植絨金屬帶的工藝要求，因此，這種復合工藝不適合導熱性能一般的金屬帶和耐溫性不高的植絨金屬帶。

發明內容

本發明的目的是提供一種金屬復合板工藝。

本發明的目的是這樣實現的：

一種金屬復合板工藝，包括以下步驟，

①制備塑料芯材：將塑料顆粒原料注入擠出機進行塑化處理得到塑料熱熔體，擠出塑料熱熔體形成塑料芯材；

②塑料芯材與金屬帶共擠成型：塑料芯材和上、下金屬帶共同擠出，上、下金屬帶的內側通過復合機貼覆膠膜，復合機將上、下金屬帶分別復合在塑料芯材的兩側，膠膜受塑料芯材擠出時的余熱融化并將塑料芯材和上、下金屬帶粘接為一體，得到金屬復合板；

③貼保護膜：在金屬復合板的上表面和/或下表面貼覆保護膜；

④冷卻：對金屬復合板進行冷卻；

⑤校平：對金屬復合板進行校平；

⑥裁切：對金屬復合板進行裁切，得到相應規格的金屬復合板材；

⑦卸料：儲放裁切得到的金屬復合板材。

優選地，所述步驟②中，在塑料芯材兩側貼覆金屬帶時的塑料芯材溫度為140—150攝氏度。

優選地，所述金屬復合板兩側的金屬帶相同或不相同，其分別為鋁帶或銅帶或鍍鋅鋼帶或不銹鋼帶或鈦鋅帶。

優選地，所述金屬帶為外側還可以是設置有植絨層的植絨金屬帶。

優選地，所述步驟④中，復合機采用一對復合兼水卻輥對塑料芯材和上、下金屬帶進行復合，所述復合兼水卻輥中通水進行冷卻，復合機中的復合兼水卻輥和風冷裝置結合并控制金屬復合板的溫度在60—70攝氏度。

本發明相比現有技術突出且有益的技術效果是：

本發明將傳統的高溫復合變更為低溫復合，復合是利用塑料芯材（塑料芯材采用聚乙烯或其它阻燃材料）擠出后的140—150攝氏度的余溫進行復合，其大大降低了金屬材料的受熱膨脹變形的系數，復合的溫度反而提高了20攝氏度，金屬復合板的復合強度可以提高30%以上。

本發明的節能效果顯著，復合機的能耗大為降低，節能達50%以上，同時，減少了工藝的復雜性，對材料的浪費以及杜絕了高溫對金屬表面的破壞現象，已及對表面材料的局限性。

本發明不僅解決了原有工藝對材料的局限性，還大大拓寬了產品的規格，將原有的金屬復合板的厚度范圍從3—6mm拓寬至2—20mm。

需特別指出的是，本發明不僅在產品性能、工藝簡化和節能方面提升巨大，而且突破了傳統技術中，只能在塑料芯材兩側復合相同材料金屬帶的缺點，有著獨特的創新點，節能性，實用性，具有很強的推廣性。

附圖說明

圖1是本發明的生產線的示意圖。