[發(fā)明專利]脫硫灰渣替代石膏制備的充填膠凝材料

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310732854.4
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN103803929A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設計）人: 王永前;楊志強;高謙;劉玉強;劉世和;李茂輝;陳杰;薛改利
• 申請（專利權）人: 金川集團股份有限公司;北京科技大學
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14
• 代理公司: 中國有色金屬工業(yè)專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

1.一種充填膠凝材料，其特征在于，該充填膠凝材料的化學成分以質量百分比計包括：4%—6%生石灰，15%—18%的脫硫灰渣，2%—3%芒硝，70%—78%礦渣微粉，該充填膠凝材料還包括質量百分比為0.5%—1.5%的亞硫酸鈉或氫氧化鈉。

2.根據(jù)權利要求1所述的充填膠凝材料，其特征在于，所述生石灰中CaO的質量百分比含量76%—80%，所述生石灰粉磨的粉狀粒度分布為d₁₀＝3.97μm—5.06μm、d₅₀＝8.06μm—13.68μm、d₉₀＝22.19μm—42.21μm，d_av＝11.09μm—24.55μm，比表面積為5720.68?cm²/cm³—8377.99cm²/cm³。

3.根據(jù)權利要求1所述的充填膠凝材料，其特征在于，所述脫硫灰渣中SO₃的質量百分比含量為36%—42%，脫硫灰渣的粒度分布為d₁₀＝13.5μm—15.5μm、d₅₀＝38.3μm—40.01μm、d₉₀＝72.68μm—80.25μm，d_av＝42.17μm—44.19μm，比表面積為2326.5cm²/cm³—2435.96cm²/cm³。

4.根據(jù)權利要求1所述的充填膠凝材料，其特征在于，所述礦渣微粉的堿度系數(shù)小于1，質量系數(shù)≥1.9，活性系數(shù)≥1.1。

5.根據(jù)權利要求1所述的充填膠凝材料，其特征在于，所述礦渣微粉的粒度分布為d₁₀＝4.53μm，d₅₀＝10.67μm，d₉₀＝43.81μm，d_av＝18.13μm。

6.一種使用如權利要求1—5之一所述的充填膠凝材料制備的充填料漿，其特征在于，所述填充料漿中還包括棒磨砂與全尾砂混合充填料和自來水，所述膠凝材料與所述棒磨砂與全尾砂混合充填料的質量比為1:4，所述自來水水的質量百分比為22%。

7.根據(jù)權利要求6所述的充填料漿，其特征在于，所述棒磨砂與全尾砂混合充填料中棒磨砂與全尾砂的質量比為1:0—7:3。

8.根據(jù)權利要求6所述的充填料漿，其特征在于，所述棒磨砂的成分以質量百分比計包括：64%—80%SiO₂，5%—8%?Al₂O₃，3%—6%?MgO，2%—5%?CaO，3%—6%?Fe₂O₃，不大于0.1%S；所述棒磨砂充填料的密實密度為2.6t/m³—2.7t/m³，松散密度為1.5t/m³—1.6t/m³，孔隙率為40%—42%，粒度分布為d₁₀=0.13mm—0.16mm，d₅₀=0.8mm—1.0mm、d₆₀=1.0mm—1.5mm，d₉₀=2.9mm—3.3mm，d_av=0.8mm—1.2mm，不均勻系數(shù)為7—9。

9.根據(jù)權利要求6所述的充填料漿，其特征在于，所述全尾砂的成分以質量百分比計包括：30%—40%SiO₂，1%—2%?Al₂O₃，30%—35%?MgO，2%—3%?CaO，18%—20%?Fe₂O₃，3%—5%SO₃，?1%—2%其他礦物組份；所述全尾砂充填料的密實密度為2.6t/m³—3.2t/m³，松散密度為1.1—1.3t/m³，孔隙率為56%—58%，粒度分布為d₁₀=1.5μm—1.76μm，d₅₀=33μm—35μm、d₉₀=143μm—145μm，d_av=35μm—37μm，不均勻系數(shù)為20—24。

10.一種如權利要求6所述的填充料漿的制備方法，其特征在于，所述方法依次包括以下步驟：

（1）將生石灰、脫硫灰渣、芒硝和亞硫酸鈉或氫氧化鈉按比例混合均勻，放置時間不小于24小時進行陳化處理，得到陳化材料；

（2）將所述的陳化材料與礦渣微粉按比例均勻混合，得到膠凝材料；

（3）將膠凝材料和棒磨砂與全尾砂混合充填料按1:4的質量比混合均勻，得到混合物；

（4）向所述混合物中加入自來水，使料漿的質量濃度為78%，用砂漿泵攪拌均勻。