[發(fā)明專利]多面銑專用機床

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310732814.X
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN103692005A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設計）人: 譚文俊;張水祥;聶玫
• 申請（專利權）人: 江蘇真績機械制造有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

技術領域

本發(fā)明涉及一種多銑刀盤銑床，尤其是一種工件只需一次裝夾、一次進給就能完成多個側(cè)面銑削加工的專用銑床，屬于金屬切削機床技術領域。

背景技術

某些機加工零件具有多個需要銑削加工的側(cè)面，如油缸叉頭內(nèi)外側(cè)共有四個側(cè)面需進行銑削加工，傳統(tǒng)的加工方法是在普通銑床上對這四個側(cè)面逐一銑削加工，在加工過程中油缸叉頭需多次裝夾，加工費時費力、工效極低，且重復定位夾緊，多次積累的定位誤差，造成油缸叉頭四個側(cè)面與其橫銷孔的中心線之間的垂直度公差難以達到要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構緊湊、零件一次裝夾一次進給就能完成多個側(cè)面銑削加工的多面銑專用銑床。

本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種多面銑專用機床，包括機身、動力裝置、進給裝置和銑刀裝置，所述機身呈十字形，包括連接成整體的縱向基座和橫向基座，所述動力裝置設置在縱向基座一端上，包括驅(qū)動電機和傳動齒輪箱，所述驅(qū)動電機設置在傳動齒輪箱一端上，傳動齒輪箱輸出軸與銑刀裝置固定連接；所述進給裝置設置在橫向基座一端上，所述銑刀裝置包括刀桿、設置在刀桿兩端的軸承座，刀桿一端端頭通過聯(lián)軸器與傳動齒輪箱輸出軸固定連接，多排銑刀盤并排間隔設置在刀桿中部上，刀桿兩端分別通過軸承支撐在對應的軸承座中，所述軸承座分別固定在縱向基座上。

本發(fā)明的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現(xiàn)。

????前述的多面銑專用機床，其中所述進給裝置包括進給架、進給油缸、一對直線導軌和導軌底座，呈槽形的導軌底座固定在橫向基座一端上，進給架兩側(cè)通過一對直線導軌支承在導軌底座上，進給油缸固定在槽形的導軌底座內(nèi)，進給油缸活塞桿頭部與進給架前端板固定連接；專用夾具固定在進給架上側(cè)。

?????前述的多面銑專用機床，其中所述縱向基座、橫向基座與下側(cè)的共用底座固定連接成一體。

????本發(fā)明結(jié)構緊湊、銑削精度高，刀桿上設置的多個多排銑刀盤能實現(xiàn)一次裝夾一次進給完成多個側(cè)面銑削加工，保證了被加工零件多個側(cè)面與其橫銷孔中心線之間的垂直度，大大提高了加工效率。

本發(fā)明的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的左視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

????如圖1～圖3所示，本發(fā)明包括包括機身1、動力裝置2、進給裝置3和銑刀裝置4，機身1呈十字形，包括連接成整體的縱向基座11和橫向基座12，縱向基座11和橫向基座12與下側(cè)的共用底座13通過多個緊固件固定連接成一體。縱向基座11、橫向基座12和共用底座13可為焊接鋼結(jié)構件，也可為鑄鐵或鑄鋼結(jié)構件，本發(fā)明為焊接鋼結(jié)構件，便于少量制造，減少木模制造周期和成本。

動力裝置2設置在縱向基座11右端上，包括驅(qū)動電機21和傳動齒輪箱22，驅(qū)動電機21通過端面法蘭211固定在傳動齒輪箱22右端上，通過齒輪箱22內(nèi)多個齒輪的嚙合傳動后，傳動齒輪箱輸出軸221與銑刀裝置4固定連接。

????進給裝置3設置在橫向基座12一端上，包括進給架31、進給油缸32、一對直線導軌33和導軌底座34，導軌底座34為呈槽形的鋼結(jié)構件，導軌底座34固定在橫向基座12一端上，進給架31兩側(cè)通過一對直線導軌33支承在導軌底座34上，進給架31為焊接鋼結(jié)構件，進給油缸32固定在導軌底座34的槽口341內(nèi)，進給油缸活塞桿頭部與進給架前端板311固定連接；專用夾具5固定在進給架31上側(cè)。

銑刀裝置4包括刀桿41、設置在刀桿兩端的軸承座，刀桿41右端端頭通過聯(lián)軸器42與傳動齒輪箱輸出軸221固定連接，四排銑刀盤43之間分別通過隔套44隔開，并排間隔設置在刀桿41中部上。刀桿41右端通過兩個滾動軸承451支撐在第一軸承座45中，刀桿41左端通過滑動軸承461支撐在第二軸承座46中，第一軸承座46和第二軸承座47分別固定在縱向基座11上。

本發(fā)明銑削加工油缸叉頭5內(nèi)外側(cè)四個平行側(cè)面的過程如下：