[發(fā)明專利]應(yīng)用于再生丙綸生產(chǎn)的多級配料設(shè)備有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310732309.5 | 申請日: | 2013-12-27 |
| 公開(公告)號: | CN103707430A | 公開(公告)日: | 2014-04-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張振文;張含笑;沈來勇;蘇清閱;蘇榮欽 | 申請(專利權(quán))人: | 福建三宏再生資源科技有限公司 |
| 主分類號: | B29B7/74 | 分類號: | B29B7/74 |
| 代理公司: | 泉州市博一專利事務(wù)所 35213 | 代理人: | 方傳榜 |
| 地址: | 362000 福建省泉州市經(jīng)濟技*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 應(yīng)用于 再生 丙綸 生產(chǎn) 多級 配料 設(shè)備 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及再生丙綸生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,具體的說是指應(yīng)用于再生丙綸生產(chǎn)的多級配料設(shè)備。
背景技術(shù)
隨著再生技術(shù)的發(fā)展,許多廢舊塑料可以重新用于丙綸的生產(chǎn),這不僅降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本,而且可以大大減少環(huán)境污染。利用廢舊塑料進行再生丙綸生產(chǎn)時,廢舊塑料需要切割、清洗、脫水烘干、配料、熔融等工序,最后再進行拉絲形成產(chǎn)品。
在再生丙綸生產(chǎn)的配料工序中,需要將多種廢舊塑料進行均勻地混合配料,然后再加入添加劑后進行熔融。現(xiàn)有再生丙綸生產(chǎn)的配料工序是采用人工配料的方式將多種廢舊塑料和添加劑進行混合配料,然而采用人工配料的方式存在著以下不足:一是工作效率低下,且采用人工配料的方式需要大量的人力,這樣就間接地提高了生產(chǎn)成本;二是配料不均勻,嚴(yán)重影響丙綸絲的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的是應(yīng)用于再生丙綸生產(chǎn)的多級配料設(shè)備,其主要目的在于克服現(xiàn)有再生丙綸生產(chǎn)中配料效率較低、配料不均勻的問題。
為了解決上述的技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
應(yīng)用于再生丙綸生產(chǎn)的多級配料設(shè)備,包括一級配料裝置、二級配料裝置以及三級配料裝置,所述一級配料裝置包括多條將一級料混合成二級料的第一配料線,所述二級配料裝置包括多條將二級料混合成三級料的第二配料線,所述三級配料裝置包括多條將三級料加入添加劑混合成四級料的第三配料線;所述每條第一配料線通過第一送料機構(gòu)將一級料送至第一配料線中進行混合配料,所述每條第一配料線通過第二送料機構(gòu)將二級料送至所述多條第二配料線中進行混合配料,所述每條第二配料線通過第三送料機構(gòu)將三級料送至對應(yīng)的每條第三配料線中進行混合配料。
所述每條第一配料線包括多個并列設(shè)置的第一料倉以及位于多個第一料倉正下方的第一物料輸送帶,每個第一料倉的頂部設(shè)有第一進料口,每個第一料倉的底部設(shè)有第一出料口,所述第一物料輸送帶的一端為第一進料端,其另一端為第一出料端,所述第二送料機構(gòu)設(shè)于第一出料端處。
所述第一送料機構(gòu)包括第一物料管道以及與多個第一料倉一一對應(yīng)且連通的多個纖維分離器,每個纖維分離器設(shè)于對應(yīng)的第一料倉的正上方,每個纖維分離器與第一物料管道連通,且每個纖維分離器上設(shè)有將第一物料管道內(nèi)的一級料吸至纖維分離器內(nèi)的第一吸料風(fēng)機,該多個第一吸料風(fēng)機受控于一第一控制器。
所述每條第二配料線包括多個并列設(shè)置的第二料倉以及位于該多個第二料倉正下方的第二物料輸送帶,每個第二料倉的頂部設(shè)有第二進料口,每個第二料倉的底部設(shè)有第二出料口,所述第二物料輸送帶的一端為第二進料端,其另一端為第二出料端,所述第三送料機構(gòu)設(shè)于第二出料端處,所述每條第二配料線上的第二料倉的個數(shù)與第一配料線的條數(shù)相同,所述多條第二配料線的第二料倉呈多行多列地布置。
所述第二送料機構(gòu)包括第二吸料斗以及與第二吸料斗連通的第二物料管道,該第二吸料斗上設(shè)有第二吸風(fēng)機,每條第二物料管道與每行第二料倉上的每個第二進料口連通,每個第二進料口上設(shè)有第二吸料風(fēng)機,每列第二料倉上的第二吸料風(fēng)機受控于一第二控制器。
所述每條第三配料線包括一第三物料輸送帶,該第三物料輸送帶的一端為第三進料端,其另一端為第三出料端,所述第三進料端與第三送料機構(gòu)連通,所述第三出料端處設(shè)有吸料漏斗,該吸料漏斗通過連接管與盛放有添加劑的料罐連通,所述吸料漏斗受控于一第三控制器。
所述第三送料機構(gòu)包括第三吸料斗以及與第三吸料斗連通的第三物料管道,該第三吸料斗上設(shè)有第三吸風(fēng)機,所述第三物料管道與第三物料輸送帶的第三進料端連通。
由上述對本發(fā)明的描述可知,和現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
本發(fā)明設(shè)計合理、構(gòu)思巧妙,所述每條第一配料線將一級料重新混合后形成二級料,該二級料通過第二送料機構(gòu)送至多條第二配料線中,由于第一配料線具有多條,這樣每條第二配料線中就具有從多條第一配料線送過來的多種二級料,該多種二級料經(jīng)過第二配料線混合后形成三級料,該三級料通過第三送料機構(gòu)送至對應(yīng)的第三配料線中,在每條第三配料線中加入添加劑即可把三級料混合成四級料,然后該四級料就可以用于熔融。采用本發(fā)明進行配料不僅實現(xiàn)配料的自動化、提高了配料效率,而且經(jīng)過三級混合后配料更加均勻,從而提高了丙綸絲的質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的俯視示意圖。
圖2為本發(fā)明第一配料線的左視示意圖。
圖3為本發(fā)明第二配料線的右視示意圖。
具體實施方式
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