[發明專利]一水硫酸鋅生產工藝方法

無效

• 申請號: 201310732235.5
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN103708531A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 張躍萍;曾慶海
• 申請（專利權）人: 萍鄉寶海飼料添加劑有限公司
• 主分類號: C01G9/06
• 分類號: C01G9/06
• 代理公司: 萍鄉益源專利事務所 36119
• 代理人: 張放強

技術領域

本發明涉及硫酸鹽的生產工藝方法，尤其是涉及一水硫酸鋅的生產工藝方法。

背景技術

一水硫酸鋅為白色流動粉末，在空氣中極易潮解，易溶于水，微溶于醇，不溶于酮，它主要用于制造鋅鋇粉和鋅鹽的原料、也是粘膠纖維和維尼纖維的重要輔助材料，還可用作印染劑、木材和皮革劑、骨膠澄清及保護劑、醫藥催吐劑和殺真菌劑；可用于電鍍、浮選礦、防止果樹苗病害及循環冷卻水處量，還可作肥料和飼料添加劑等，是一種用途非常廣泛的化工產品。鋅是人體中不可缺少的重要微量元素之一，為了確保人體中鋅微量元素的含量，通過在飼料中添加一水硫酸鋅，最終可達到增加人體中鋅元素含量的目的。目前一水硫酸鋅生產工藝方法主要是采用氧化鋅、硫酸、雙氧水、鋅粉為原料，通過酸浸、氧化除鐵、置換除鎘和蒸發結晶的工藝方法來制取，這種工藝方法主要存在有下列問題：一是氧化鋅和硫酸原料采用一次酸浸后，其酸浸渣中鋅含量高，原料利用率較低，一水硫酸鋅產出率不高；二是采用鋅粉進行一次置換除鎘，鎘渣中鋅含量較高，鎘含量較低，不僅鋅粉不能充分利用，且一水硫酸鋅中鎘含量達不到用戶的技術要求；再是蒸發結晶消耗的熱能高，且蒸發結晶余熱不能充分利用。

發明內容

針對上述現有技術中一水硫酸鋅生產工藝存在的問題，本發明提供了一種原料利用率高、產品產出率高，產品質量好，熱能消耗低，且余熱能充分利用的一水硫酸鋅生產工藝方法。

本發明所述一水硫酸鋅生產工藝方法是：

（1）?將氧化鋅與硫酸溶液進行反應形成一段酸浸，再進行壓濾形成一段酸浸液和一段酸浸渣，

（2）?在步驟（1）形成的一段酸浸液中加入雙氧水和氧化鋅使鐵氧化沉淀，使一段酸浸液除鐵與中和，再將中和后的一段酸浸液進行壓濾，

（3）?在步驟（2）經過壓濾后的一段酸浸液中加入鋅粉進行兩次置換，將一段酸浸液中的鎘離子進行置換凈化，

（4）利用熱蒸氣將步驟（3）中已經過置換的一段酸浸液進行三效蒸發，得到一水硫酸鋅晶體，再將三效蒸發結晶產生的冷凝水與硫酸混合形成硫酸溶液，

（5）?將步驟（1）制得的一段酸浸渣加入到步驟（4）的硫酸溶液中進行二段酸浸，再進行壓濾形成二段酸浸液和二段酸浸渣，

（6）將步驟（5）中形成的二段酸浸液進行壓濾，再在壓濾后的二段酸浸液中加入廢鐵和P204，再進行壓濾、去除雜質進行凈化，

（7）將步驟（6）經過壓濾、去除雜質的二段酸浸液與氧化鋅進行反應，進行除鐵中和，加入鋅粉置換凈化，

（8）再將已經過置換凈化后的二次酸浸液加入到步驟（1）形成的一段酸浸液中。

所述P204為二（2—乙基已基磷酸），是萃取鋅、銦和鐵的萃取劑。

本發明將一次酸浸后的酸浸液進行壓濾，將壓濾后的酸浸液進行氧化除鐵，除鐵后壓濾再進行兩次置換除鎘，除鎘后壓濾再進行三效循環蒸發結晶，與此同時，在一次酸浸與三效蒸發結晶之間增加輔助處理工藝流程，即將一次酸浸液三效蒸發結晶產生的冷凝水與硫酸混合形成硫酸溶液對一次酸浸后的酸浸渣進行二次酸浸，再將二次酸浸液壓濾后的酸浸液進行置換去除鉍、鉛和砷雜質，除雜后壓濾，進行萃取和反萃再去除錫和除銦等雜質，再進行鋅粉置換和過濾，再將萃取和反萃過濾二次酸浸后的二段酸浸液返回到一次酸浸工序中，形成一個完整的制備飼料級一水硫酸鋅的工藝處理循環系統。????

所述三效蒸發結晶是將二次置換除鎘后的酸浸液分別間隔進入三個蒸發器中，首先進入第一個蒸發器，用鍋爐蒸汽對第一個蒸發器內的酸浸液加熱沸騰，溶劑汽化，酸浸液濃縮后產生飼料級一水硫酸鋅晶體，同時第一個蒸發器中蒸出的二次蒸汽作為第二個蒸發器的熱源進入第二個蒸發器中，使進入第二個蒸發器內的酸浸液加熱沸騰，溶劑汽化，酸浸液濃縮后產生飼料級一水硫酸鋅晶體；同時第二個蒸發器中蒸出的二次蒸汽又作為第三個蒸發器的熱源進入第三個蒸發器中，使進入第三個蒸發器內的酸浸液加熱沸騰，溶劑汽化，酸浸液濃縮后產生飼料級一水硫酸鋅晶體，第三個蒸發器出來的二次蒸汽用冷卻水吸收循環利用，

本發明工藝流程步驟：