[發明專利]一種多層老化系統

有效

• 申請號: 201310732050.4
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN103645334A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 陳希齡
• 申請（專利權）人: 深圳市北美通科技有限公司
• 主分類號: G01N35/00
• 分類號: G01N35/00;G01N35/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及加工機械領域，尤其涉及一種多層老化系統。

背景技術

目前老化產品大多采用老化柜或單層老化機，不僅占用空間較多，而且一般采用人工上料，造成了極大的人力物力浪費，而且就算有一些多層的老化機，一般進料也比較麻煩，需要耗費大量時間，產品也極易混淆，造成不必要的時間浪費及損失。

發明內容

本發明為解決上述提到的現有的老化機上料麻煩且占用空間較大的缺點，提供一種多層老化系統，其設置有多層老化支架，且設置有升降臺，用于自動進料，既節省了空間又節約了人力物力及時間。

具體的，本發明提供一種多層老化系統，其包括多層老化支架、進料升降機、出料升降機、多個載具、電腦控制模塊以及載具回收模塊，所述進料升降機以及所述出料升降機分別設置在所述多層老化支架的進料端以及出料端，所述載具回收模塊設置在所述多層老化支架的出料端，所述多個載具內部設置有老化箱，所述載具內放置待老化產品，所述多層老化支架包括6層支架，所述多個載具分別由所述進料升降機從進料端送至所述多層老化支架，老化完成后由出料端經出料升降機收回待老化產品，所述載具由所述載具回收模塊回收利用，所述進料升降機、出料升降機及多個載具分別連接所述電腦控制模塊。

優選的，所述電腦控制模塊為單片機控制板。

優選的，所述進料升降機包括電機、皮帶傳動機構，所述皮帶傳動機構包括皮帶、主動輪以及從動輪，所述主動輪的輸出軸通過皮帶連接所述電機，所述電機連接所述電腦控制模塊。

優選的，所述出料升降機包括包括電機、皮帶傳動機構，所述皮帶傳動機構包括皮帶、主動輪以及從動輪，所述主動輪的輸出軸通過皮帶連接所述電機，所述電機連接所述電腦控制模塊。

優選的，所述多個載具內設置有自動開關及控制裝置，所述自動開關及控制裝置連接所述電腦控制模塊，所述自動開關在載具進入多層老化支架后，自動控制老化箱開始老化，所述控制裝置自動控制所述老化箱內的溫度。

優選的，所述多層老化支架的每層支架上設置有底座、擋板以及傳送機構，所述擋板及所述傳送機構設置在所述底座上，所述傳送機構包括第一傳動輪、第二傳動輪以及套設在所述第一傳動輪及第二傳動輪上的皮帶，所述第一傳動輪通過電機輸出軸連接有電機。

優選的，所述單片機控制板設置有溫度控制模塊及時間控制模塊，用于控制所述老化箱內的待老化產品的老化溫度及老化時間。

本發明主要用于多種產品的老化，能夠把不同的待老化產品放置在不同的載具中，分開老化。

本發明的有益效果如下：

1、利用進料升降機自動傳送載具，改變了人工進料的缺點，節省了大量的人力物力。

2、通過設置多層老化支架，將需要不同老化時間的待老化產品分層設置，避免了待老化產品的混淆。

3、載具通過載具回收模塊能夠回收利用，節約了成本物力。

4、多層老化支架能夠放置多個載具，節約了以往用老化柜或老化箱進行老化所占用的空間，提高了空間利用率。

5、利用單片機控制板對各個載具進行控制，并且在各個載具內分別設置控制開關，控制老化時間及溫度等，保證了不同待老化產品的老化情況。

附圖說明

圖1為本發明的系統的結構示意圖；

圖2為本發明的進料升降機的結構示意圖；

圖3為本發明的出料升降機的結構示意圖；

圖4為本發明的載具的結構示意圖；

圖5為本發明的多層老化支架的剖面示意圖；

圖6為本發明的多層老化支架的傳動機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明做進一步解釋。

如圖1所示，本發明提供一種多層老化系統，其包括多層老化支架1、進料升降機2、出料升降機3、多個載具4、電腦控制模塊5以及載具回收模塊6，進料升降機2以及出料升降機3分別設置在多層老化支架1的進料端11以及出料端12處，載具回收模塊6設置在多層老化支架1的出料端12，多個載具4內部設置有老化箱42，載具4內放置待老化產品，多層老化支架1包括6層支架，多個載具4分別由進料升降機2從進料端11送至多層老化支架1，老化完成后由出料端12經出料升降機3收回待老化產品，載具4由載具回收模塊6回收利用，進料升降機2、出料升降機3及多個載具4分別連接電腦控制模塊5。電腦控制模塊5為單片機控制板。