[發(fā)明專利]具有泄壓槽的變排量機油泵有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310731952.6 | 申請日: | 2013-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN103742774A | 公開(公告)日: | 2014-04-23 |
| 發(fā)明(設計)人: | 歐陽丹;蔡文新;何磊;劉向暉;張文龍 | 申請(專利權(quán))人: | 東風汽車公司 |
| 主分類號: | F16N13/20 | 分類號: | F16N13/20 |
| 代理公司: | 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104 | 代理人: | 俞鴻 |
| 地址: | 430056 湖北省武*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 具有 泄壓槽 排量 機油 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及機油泵領(lǐng)域,具體地指一種具有泄壓槽的變排量機油泵。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)機油泵由于結(jié)構(gòu)限制,機油泵的排量是一定的,機油泵的出口流量與機油泵轉(zhuǎn)速成正比。隨著機油泵轉(zhuǎn)速的提高,機油泵的出口流量會成比例增加。所以當機油泵高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時油泵泵油能力過剩,機油壓力偏高,需要增加泄壓閥泄出過剩的機油。
機械控制的變排量機油泵雖然可以通過調(diào)節(jié)機構(gòu)減小機油泵的排量,但是為了兼顧各轉(zhuǎn)速下的機油壓力要求,高轉(zhuǎn)速時機油泵泵油能力也會過剩。
所以需要增加泄壓閥泄出過剩的機油;傳統(tǒng)泄壓閥機構(gòu)包括:螺塞、彈簧、導桿、活塞等零件,結(jié)構(gòu)復雜且成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要解決上述背景技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可泄出過剩機油的具有泄壓槽的變排量機油泵。
本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種具有泄壓槽的變排量機油泵,它包括相互匹配的泵體和泵蓋,所述泵蓋密封設置在泵體上,所述泵體和泵蓋上開設有機油泵出油腔和機油泵吸油腔,所述泵體內(nèi)開設有內(nèi)腔,所述內(nèi)腔內(nèi)與泵體齒形連接的調(diào)整環(huán),所述調(diào)整環(huán)內(nèi)設有留有間隙并可以相互轉(zhuǎn)動的外轉(zhuǎn)子和內(nèi)轉(zhuǎn)子,所述內(nèi)轉(zhuǎn)子套裝在外轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè),其特征在于:所述調(diào)整環(huán)的外圓周上設有凸起,所述凸起的徑向外端面與內(nèi)腔密封連接,所述凸起沿圓周向設有第一側(cè)面和第二側(cè)面,所述第一側(cè)面朝向壓力控制腔,所述壓力控制腔開設在泵體上,壓力控制腔與機油泵出油腔連通;所述第二側(cè)面與調(diào)節(jié)機構(gòu)的自由端連接,所述調(diào)節(jié)機構(gòu)的固定端連接在泵體上;所述凸起沿徑向設有第三側(cè)面和第四側(cè)面,所述第三側(cè)面與泵體密封連接,所述第四側(cè)面與泵蓋密封連接;它還設有開設在泵蓋上的泄壓槽,所述泄壓槽的一端與機油泵吸油腔連通,所述泄壓槽的另一端開設在第四側(cè)面對應泵蓋的位置上。
上述方案中:
所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)整彈簧,所述調(diào)整彈簧的一端與凸起的另一側(cè)面連接,調(diào)整彈簧的另一端連接在泵體上。
所述調(diào)節(jié)機構(gòu)設置在安裝腔中,所述安裝腔由開設在泵體上的凹槽和泵蓋圍成。
所述泄壓槽開設在安裝腔對應的泵蓋的位置上,所述泄壓槽伸出安裝腔并延伸至第四側(cè)面。
進一步地,所述安裝腔的凹槽開口面寬度大于泄壓槽的開口面寬度。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理為:
1、初始時,由于機油泵出油腔的壓力未達到設定值,調(diào)節(jié)機構(gòu)的預緊力大于壓力控制腔中的壓力油的作用,調(diào)整環(huán)上的凸起將壓力控制腔的端部堵塞,且調(diào)整環(huán)上的凸起第四側(cè)面將泄壓槽與壓力控制腔相鄰的端部隔斷,壓力控制腔和泄壓槽之間不相通,壓力油不會從壓力控制腔中流向泄壓槽;
2、當機油泵出油腔的壓力逐漸升高到設定值時,此時壓力控制腔中的壓力油對調(diào)整環(huán)施加的力矩大于調(diào)節(jié)機構(gòu)對調(diào)整環(huán)施加的力矩,調(diào)整環(huán)向調(diào)節(jié)機構(gòu)方向移動,當調(diào)整環(huán)移動到一定的位置時,此時泄壓槽設置在第四側(cè)面的端部會與壓力控制腔端部接通,壓力油會從壓力控制腔中流向泄壓槽,壓力油繞過凸起后進入到泵體、泵蓋、泄壓槽、調(diào)整環(huán)圍成的腔體中,再匯入到泄壓槽設置在機油泵吸油腔的端部,并流入到機油泵吸油腔中,達到泄壓的目的;
3、當機油泵出油腔的壓力降低至到設定值時,此時壓力控制腔中的壓力油對調(diào)整環(huán)施加的力矩小于調(diào)節(jié)機構(gòu)對調(diào)整環(huán)施加的力矩,調(diào)整環(huán)回位,當調(diào)整環(huán)回位到一定位置時,調(diào)整環(huán)上的凸起將壓力控制腔的端部堵塞,調(diào)整環(huán)上的凸起第四側(cè)面將泄壓槽與壓力控制腔相鄰的端部隔斷,壓力控制腔和泄壓槽之間不相通,壓力油不會從壓力控制腔中流向泄壓槽。
本發(fā)明利用變排量機油泵的調(diào)整環(huán)隨機油壓力變化發(fā)生位置變化的特性,來控制泄壓槽與壓力控制腔接通與否,進而實現(xiàn)普通機油泵泄壓閥具有的泄壓功能,具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、根據(jù)機油壓力變化隨時反應的特點。
附圖說明
圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)展開示意圖;
圖2是泵體的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明中調(diào)整環(huán)在初始位置時泵蓋的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是本發(fā)明中調(diào)整環(huán)到泄壓位置時泵蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
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