[發明專利]變截面鋁合金鉆桿管體的制備方法

在審

• 申請號: 201310731939.0
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN103752630A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 徐靜;鄭開宏;劉志義;周楠;王順成;黎小輝;宋東福
• 申請（專利權）人: 廣州有色金屬研究院
• 主分類號: B21C23/21
• 分類號: B21C23/21
• 代理公司: 廣東世紀專利事務所 44216
• 代理人: 劉卉

1.一種變截面鋁合金鉆桿管體的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

A、將鋁合金空心鑄錠（6）進行預處理；

B、將預處理后的鋁合金空心鑄錠（6）放入擠壓筒（4）內，并通過雙動擠壓機的擠壓軸控制系統將擠壓軸（5）由擠壓筒（4）的一端移入擠壓筒（4）之后，通過雙動擠壓機的擠壓針控制系統將擠壓針（2）穿過擠壓軸（5）的中心通孔擠壓入鋁合金空心鑄錠（6）內，同時由擠壓針控制系統控制擠壓針（2）繼續沿擠壓方向軸向向前移動，直至擠壓針（2）的工作帶（21）與位于擠壓筒（4）另一端的擠壓模（3）的定徑帶（31）之間的直徑差等于鋁合金鉆桿管體的加厚段壁厚時的位置為止，啟動擠壓軸控制系統，開始擠壓，在此位置鋁合金空心鑄錠（6）在擠壓力作用下通過擠壓針（2）擠壓出鋁合金鉆桿管體一端的加厚段A（13）；

C、當鋁合金鉆桿管體的加厚段（13）的長度達到設計要求的長度后，擠壓軸控制系統控制鋁合金空心鑄錠（6），擠壓針控制系統繼續將擠壓針（2）前移，擠壓針（2）的工作帶（21）和擠壓模（3）的定徑帶（31）之間的間隙變小，啟動擠壓軸控制系統，使擠壓針（2）與擠壓軸（5）聯動，開始擠壓，此過程擠壓形成鋁合金鉆桿管體一端的過渡段A（12）；

D、擠壓軸控制系統繼續擠壓鋁合金空心鑄錠（6），擠壓針控制系統將擠壓針（2）繼續前移，使擠壓針（2）的工作帶（21）與擠壓模（3）的定徑帶（31）之間的間隙等于鋁合金鉆桿管體的薄壁段的壁厚，此位置用于擠壓出鋁合金鉆桿管體的薄壁段（11）；

E、擠壓軸系統控制擠壓鋁合金空心鑄錠（6），當擠壓出的鋁合金鉆桿管體的薄壁段（11）的長度達到設計要求后，擠壓針控制系統將擠壓針（2）向后移動，擠壓針（2）的工作帶（21）與擠壓模（3）的定徑帶（31）之間再次形成與過渡段壁厚相等的間隙，此時擠壓出鋁合金鉆桿管體另一端的過渡段B（14）；

F、擠壓軸系統繼續控制鋁合金空心鑄錠（6），擠壓針控制系統繼續向后移動，當擠壓針（2）移動到其工作帶（21）與擠壓模（3）的定徑帶（31）之間形成與加厚段壁厚相等的間隙時停止，此時擠壓出鋁合金鉆桿管體另一端的加厚段B（15）；

G、當鋁合金鉆桿管體另一端的加厚段B（15）的長度尺寸達到設計要求時，切割機將成形的鋁合金鉆桿管體切下，完成整根變截面鋁合金鉆桿管體（1）的擠壓作業。

2.根據權利要求1所述變截面鋁合金鉆桿管體的制備方法，其特征在于在上述步驟A中，鋁合金空心鑄錠（6）預處理的方法是：先將鋁合金空心鑄錠（6）切割成所需的長度，然后將鋁合金空心鑄錠（6）預熱至460℃～490℃，并經機加工剝皮。

3.根據權利要求1所述變截面鋁合金鉆桿管體的制備方法，其特征在于在進行上述步驟B之前，可先將擠壓筒（4）預熱到430℃～460℃。

4.根據權利要求1所述變截面鋁合金鉆桿管體的制備方法，其特征在于在進行上述步驟B之前，可先將擠壓模（3）預熱到430℃～460℃。

5.根據權利要求1所述變截面鋁合金鉆桿管體的制備方法，其特征在于上述擠壓模（3）的定徑帶（31）直徑大于擠壓針（2）的工作帶（21）直徑，所述擠壓模（3）的定徑帶（31）沿擠壓模（3）的軸向設置，所述擠壓針（2）的工作帶（21）設置在擠壓針（2）的前端。