[發(fā)明專利]一種彩色安全玻璃用夾層塑料薄膜及其生產方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310731389.2 | 申請日: | 2013-12-27 |
| 公開(公告)號: | CN103740014A | 公開(公告)日: | 2014-04-23 |
| 發(fā)明(設計)人: | 姚金水;何福巖;劉欽澤;李梅;喬從德 | 申請(專利權)人: | 齊魯工業(yè)大學 |
| 主分類號: | C08L29/14 | 分類號: | C08L29/14;C08L23/06;C08K5/12;C08K5/11;C08K5/09 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 彩色 安全玻璃 夾層 塑料薄膜 及其 生產 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及彩色安全玻璃加工領域,也屬于功能塑料生產領域。
背景技術
安全玻璃是由兩塊玻璃板和用于粘結它們的高分子薄膜材料構成,廣泛應用于汽車擋風玻璃、玻璃幕墻、建筑節(jié)能玻璃等領域,而中間起粘結作用的高分子材料一般是為聚乙醇縮丁醛(PVB)樹脂,這種安全玻璃一般為無色透明的,但是有的場合需要特殊顏色的安全玻璃,又要達到一定的透光率;另一方面一般的彩色玻璃是在白玻璃上鍍彩色膜而生產的,由于這層彩色膜附著于玻璃表面,在自然條件下,耐候性不強,會逐漸褪色,影響其耐久性。
在市場上彩色的安全玻璃只占到了安全玻璃不到20%的份額,雖然也有生產彩色安全玻璃的工藝報道,如中國專利ZL01114248.0公布了一種用于生產彩色夾層安全玻璃的彩色漿液,一方面這種漿液在用于生產彩色安全玻璃時操作比較麻煩,另外,其也無法達到透明的程度,耐久性不強。
為了解決以上問題,本發(fā)明的目的是提供一種專用于生產彩色安全夾層玻璃中間層的彩色夾層塑料薄膜的生產方法,該薄膜具有耐久性,而且具有70%以上的可見光透過率(按照透明塑料透光率和霧度的測定GB/T2410-2008方法測定)。
發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種專用于生產彩色透明安全玻璃的PVB夾層塑料薄膜材料的方法,該塑料薄膜以PVB樹脂為基體,通過加入增塑劑、分散劑和透明染料,采用擠出成型工藝制得,其具有非常強的與玻璃的粘結能力,色澤具有耐久性,透光率可以達到70%以上。
本發(fā)明的彩色透明安全玻璃夾層塑料薄膜的重量百分比組成為:PVB樹脂?88-92份,增塑劑3-6份,分散劑1-2份,透明染料3-5份。
如上所述的PVB樹脂為安全玻璃通用的夾層聚乙烯醇縮丁醛樹脂。
如上所述的增塑劑選自鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、己二酸二己酯、癸二酸二丁酯等。優(yōu)選的是脂肪族二元酸的酯,如己二酸二己酯、癸二酸二丁酯等。
如上所述的分散劑由氧化聚乙烯極性蠟與脂肪酸復配而成,二者的質量配比為1:2-1:3。脂肪酸為硬脂酸、軟脂酸、油酸中的一種,優(yōu)選的為硬脂酸。
如上所述的透明染料為熒光紅HFG,透明紅EG,油溶紅FRL,透明紅GS,透明紅FB,透明黃E3G,透明黃3GL,檸檬黃HGN,檸檬黃6G,透明黃3G),顏料黃GN,透明藍2N,透明藍AP,透明藍GN,透明藍GP,透明藍2B,透明紫RR,透明紫B,透明綠5B,以及納米級氧化鐵紅、黃、棕等,金屬絡合物透明染料等中的一種或者幾種。
本發(fā)明的彩色透明安全玻璃夾層塑料薄膜的的生產過程如下:
1)將PVB樹脂加入高速混合機中,升溫至65℃-80℃,與增塑劑混合,攪拌混合0.5-1小時,依次加入氧化聚乙烯極性蠟、脂肪酸和透明染料,混合攪拌1-2小時,降溫出料;
?2)將以上得到的混合料于擠出機中,控制擠出溫度為機身130℃-160℃,機頭為140℃-170℃,擠出制膜即得。
具體實施方式:
下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細分析。以下實施例是對本發(fā)明的進一步說明,但本發(fā)明并不僅限于此。
實施例1?
將90份的PVB加入混料機中,攪拌下,加熱至70-80℃,加入己二酸二己酯增塑劑5份,攪拌混合0.5小時,依次加入計量的氧化聚乙烯極性蠟0.5份、硬脂酸1.1份、和3.4份的透明藍2N,混合攪拌1-2小時,降溫出料。
將以上得到的混合料于擠出機中,控制擠出溫度為機身130℃-160℃,機頭為170℃,擠出成膜,得到藍色的透明薄膜,厚度0.75毫米。
實施例2?
將91份的PVB樹脂加入混料機中,攪拌下,加熱至70-80℃,加入己二酸二己酯增塑劑4份,攪拌混合0.5小時,依次加入計量的氧化聚乙烯極性蠟0.6份、硬脂酸1.4份和3份的透明紅EG,混合攪拌1-2小時,降溫出料。
將以上得到的混合料于擠出機中,控制擠出溫度為機身130℃-160℃,機頭為170℃,擠出成膜,得到紅色的透明薄膜,厚度0.75毫米。
實施例3?
將89份的PVB加入混料機中,攪拌下,加熱至70-80℃,加入癸二酸二丁酯增塑劑4份,攪拌混合0.5-1小時,依次加入計量的氧化聚乙烯極性蠟0.6份、硬脂酸1.4份和5份的透明綠5B,混合攪拌1-2小時,降溫出料。
將以上得到的混合料于擠出機中,控制擠出溫度為機身130℃-160℃,機頭為170℃,擠出成膜,得到綠色的透明薄膜,厚度0.75毫米。
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