[發明專利]一種熱固化樹脂磨具制備方法

有效

• 申請號: 201310731220.7
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN103624698A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 楊俊宏;馬忠云;句紅兵;洪潔;馬杰
• 申請（專利權）人: 云南光電輔料有限公司
• 主分類號: B24D3/28
• 分類號: B24D3/28;B24D18/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及磨具制造技術領域，尤其是一種熱固化樹脂磨具制備方法。?

背景技術

熱固化樹脂磨具是以樹脂為結合劑，加入磨料、填充材料、添加劑等材料，通過混合配料、成型熱固化以及后修整等過程而制成。熱固化樹脂磨具有磨削效率高，磨具自銳性好、不易堵塞、不易燒傷被加工對象表面、拋光性能好等優點，廣泛應用于光電元件、磁性材料、金屬的磨削加工。對于加工小透鏡用整體丸片等精度要求較高的樹脂磨具，熱固化之后一般都要進行開排屑槽、面形修整等后修整工藝過程。對于小尺寸的長條狀磨具，一般先制作成大尺寸的樹脂磨具，經固化后再通過后修整工藝，切割為小尺寸的矩形或三角形樹脂磨具。進行后修整時，因為樹脂磨具已徹底熱固化，樹脂磨具硬度與修整工具相近，甚至比修整工具還要硬，故修整工具消耗較快并且修整效率低。?

發明內容

本發明的目的在于，解決現有熱固化樹脂磨具進行后修整時，修整工具消耗較快，修整效率低的問題，提供一種修整工具消耗小、生產效率高的熱固化樹脂磨具的制備方法。?

本發明公開的熱固化樹脂磨具制備方法如下：?

(1)以樹脂為結合劑，加入磨料、填充材料、添加劑，混合配料；

(2)成型初次熱固化，熱固化K氏溫度為最終固化K氏溫度的80%至95%；

(3)后修整；

(4)二次熱固化，熱固化溫度為最終固化溫度；

(5)檢驗、包裝、備用。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解為，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解為，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明做出的各種改動或修改，這些等價形式仍屬于本發明申請所附權利要求書限定的范圍。?

實施例1??

Φ15?mm×10?mm開一條深度為7mm、寬度為1mm的排屑槽熱固化樹脂磨具加工方法如下：

(1)以1克粒度為W14的人造金石粉為磨料，10克含有六次甲基四胺固化劑的2123酚醛樹脂粉為樹脂結合劑，30克300目銅粉、60克300目硅微粉為填充材料，10克300目氧化鐵粉為添加劑，混合配料；

(2)?將配料壓制成Φ15?mm×10?mm的磨具生坯，放入烘箱中加熱至428.15K(155℃)熱固化2小時，每次熱固化200件磨具生坯；

(3)?將初次熱固化后的Φ15?mm×10?mm的磨具表面沿直徑方向用鋸片開深度為7mm、寬度為1mm的一條排屑槽，每件耗時2分鐘；；

(4)?放入烘箱中加熱至最終固化溫度463.15K(190℃)熱固化2小時，每次熱固化200件磨具生坯；?

(5)?檢驗、包裝、備用。

加工Φ15?mm×10?mm開一條深度為7mm、寬度為1mm的一條排屑槽熱固化樹脂磨具對比例1加工方法如下：?

(1)以1克粒度為W14的人造金石粉為磨料，10克含有六次甲基四胺固化劑的2123酚醛樹脂粉為樹脂結合劑，30克300目銅粉、60克300目硅微粉為填充材料，10克300目氧化鐵粉為添加劑，混合配料；

(2)?將配料壓制成Φ15?mm×10?mm的磨具生坯，放入烘箱中加熱至最終固化溫度463.15K(190℃)熱固化2小時，每次熱固化200件磨具生坯；

(3)?將熱固化后的Φ15?mm×10?mm的磨具表面沿直徑方向用鋸片開深度為7mm、寬度為1mm的一條排屑槽，每件耗時10分鐘；?

(4)?檢驗、包裝、備用。

采用實施例1的方法及對比例1加工的Φ15?mm×10?mm開一條槽熱固化樹脂磨使用性能無明顯差異。但加工200件Φ15?mm×10?mm開一條槽熱固化樹脂磨具，采用實施例1的方法，平均生產工時為4.5分鐘，對比例1為11.9分鐘；采用實施例1的方法，每生產700件Φ15?mm×10?mm開一條深度為7mm、寬度為1mm排屑槽熱固化樹脂磨具消耗1根鋸條，而采用對比例1，每生產80件Φ15?mm×10?mm開一條深度為7mm、寬度為1mm排屑槽熱固化樹脂磨具消耗1根鋸條。?

實施例2??

Φ30×10mm開三條深度為7mm、寬度為1mm的排屑槽熱固化樹脂磨具加工方法如下：

(1)以1克粒度為W14的人造金石粉為磨料，8克TY002聚酰亞胺樹脂粉為樹脂結合劑，30克300目銅粉、60克300目硅微粉為填充材料，10克300目氧化鐵粉為添加劑，混合配料；