[發明專利]一種氟化工廢水的處理工藝有效
| 申請號: | 201310731188.2 | 申請日: | 2013-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN103708679A | 公開(公告)日: | 2014-04-09 |
| 發明(設計)人: | 馮華軍;張學勤;沈東升;汪美貞;梁禹翔;謝春言;劉陽 | 申請(專利權)人: | 浙江工商大學 |
| 主分類號: | C02F9/14 | 分類號: | C02F9/14;C02F101/14;C02F101/36 |
| 代理公司: | 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224 | 代理人: | 胡紅娟 |
| 地址: | 310018 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 氟化 廢水 處理 工藝 | ||
1.一種氟化工廢水的處理工藝,其特征在于,包括如下步驟:
(1)氟化工廢水進入一級調節池,在一級調節池內將所述氟化工廢水的鹽度調節至2%以下、COD調節至10000mg/L以下,pH值調節至3.5~4.5;
(2)一級調節池出水進入鐵碳反應池,控制廢水pH值為3.5~4.5進行鐵碳預處理,鐵碳反應過程中以壓縮空氣進行攪拌;
(3)鐵碳反應池出水自流到鐵碳沉淀池,將pH值調節到8.5~9.5進行絮凝沉淀;
(4)沉淀完后的上清液溢流到第一鈣鹽反應池,加入鈣鹽和聚丙烯酰胺并調節pH值為7.5~8.5,攪拌反應,反應完成后進入第一鈣鹽沉淀池靜置沉淀;
(5)第一鈣鹽沉淀池沉淀后的上清液繼續溢流到二級調節池以生活污水調節廢水鹽度到1.5%以下,COD在5000mg/L以下;
(6)二級調節池出水注入生物電催化池,進行電催化反應;
(7)生物電催化池出水注入好氧接觸氧化池進行深度處理,去除廢水中有機物,使COD達標;
(8)好氧接觸氧化池出水進入第二鈣鹽反應池,投加鈣鹽和聚丙烯酰胺并調節pH值為7.5~8.5,攪拌反應,反應完成后進入第二鈣鹽沉淀池進行沉淀,沉淀結束后出水排放。
2.根據權利要求1所述氟化工廢水的處理工藝,其特征在于,步驟(2)中的鐵碳反應池內鋪設鐵碳填料,鐵碳填料的Fe/C為0.8~1.2:1;鐵碳填料與廢水的液固體積比為9.5~10.5:1。
3.根據權利要求1所述氟化工廢水的處理工藝,其特征在于,步驟(3)中所述鈣鹽為熟石灰,投加量為理論投加量的150%~200%;所述聚丙烯酰胺的投加量為每升廢水2.5~3.0mg。
4.根據權利要求1所述氟化工廢水的處理工藝,其特征在于,當進入第一鈣鹽反應池中的廢水中氟離子濃度在1000mg/L以下時,將第一鈣鹽沉淀池中的污泥回流至第一鈣鹽反應池中。
5.根據權利要求4所述氟化工廢水的處理工藝,其特征在于,當進入第一鈣鹽反應池中的廢水中氟離子濃度在100mg/L以內時,控制污泥回流比為70~80%;當進入第一鈣鹽反應池中的廢水的氟離子濃度為100-1000mg/L時,控制污泥的回流比為20~30%。
6.根據權利要求1所述氟化工廢水的處理工藝,其特征在于,步驟(6)中生物電催化池內的電流密度為9.5~10.5A/m3。
7.根據權利要求1所述氟化工廢水的處理工藝,其特征在于,當進入第二鈣鹽反應池中的廢水中氟離子濃度在1000mg/L以下時,將第二鈣鹽沉淀池中的污泥回流至第二鈣鹽反應池中。
8.根據權利要求7所述氟化工廢水的處理工藝,其特征在于,當進入第二鈣鹽反應池中的廢水中氟離子濃度在100mg/L以內時,控制污泥回流比為70~80%;當進入第二鈣鹽反應池中的廢水的氟離子濃度為100-1000mg/L時,控制污泥的回流比為20~30%。
9.根據權利要求1所述氟化工廢水的處理工藝,其特征在于,所述鐵碳反應池的水力停留時間為4~6h,所述鐵碳沉淀池的沉淀時間為1~2h;所述第一鈣鹽反應池的反應時間為0.5~1h,所述第一鈣鹽沉淀池的沉淀時間為2~4h;所述生物電催化池內的水力停留時間為8~12h;所述好氧接觸氧化池內的水力停留時間為6-8h;所述第二鈣鹽反應池的反應時間為0.5~1h,所述第二鈣鹽沉淀池的沉淀時間為2~4h。
10.根據權利要求1所述氟化工廢水的處理工藝,其特征在于,所述好氧接觸氧化池內的溶解氧控制在2-3mg/L。
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