[發明專利]一種淡液蒸餾工藝方法

有效

• 申請號: 201310731168.5
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN103936091A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 聶義民;朱光彬;周林;譚鵬舉;趙磊
• 申請（專利權）人: 重慶宜化化工有限公司
• 主分類號: C02F1/04
• 分類號: C02F1/04;C01C1/10;C01B31/20
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技術領域

本發明涉及純堿生產技術領域，尤其是一種淡液蒸餾工藝方法。

背景技術

目前，碳酸鈉是重要的化工原料之一，廣泛應用于輕工日化、建材、化學工業、食品工業、冶金、紡織、石油、國防、醫藥等領域，用作制造其他化學品的原料、清洗劑、洗滌劑，也用于照相術和分析領域。絕大部分用于工業，一小部分為民用。在工業用純堿中，主要是輕工、建材、化學工業，約占2/3；其次是冶金、紡織、石油、國防、醫藥及其它工業。玻璃工業是純堿的最大消費部門，每噸玻璃消耗純堿0.2噸。

其中，在工業用純堿中，主要是輕工、建材、化學工業，約占2/3：其次是冶金、紡織、石油、國防、醫藥及其他工業。玻璃工業是純堿的攝大消費部門，每噸玻璃消耗純堿0.2t。化學工業用于制水玻璃、重鉻酸鈉、硝酸鈉、氟化鈉、小蘇打、硼砂、磷酸三鈉等。冶金工業用作冶煉助熔劑、選礦用浮選劑，煉鋼和煉銻用作脫硫劑。印染工業用作軟水劑。

現有的純堿生產技術領域的生產崗位中，一般都需要完成碳化崗位、淡液蒸餾崗位以及過濾崗位；其中，淡液蒸餾崗位的主要任務是利用蒸汽對煅燒冷凝液及含氨廢水進行蒸餾，回收冷凝液及含氨廢水中的NH3和CO2，并利用蒸餾后的淡液回收濾過尾氣，碳化尾氣中的NH3和CO2，以減少NH3的氣相損失，從而降低氨耗。同時淡液凈氨后作為濾過洗水；淡液蒸餾工序對降低氨耗，減少大氣污染，改善操作環境起著重要作用；該系統操作的好壞也直接影響著濾過洗水用量；然而，現有的淡液蒸餾工藝過程繁瑣、操作困難，且容易造成大氣污染，并不能較好的滿足企業的生產需求

發明內容

本發明解決的技術問題是提供一種淡液蒸餾工藝方法，能夠優化現有的淡液蒸餾工藝，并且提供一種操作簡便、工藝過程合理的制備方法，同時能夠有效降低工藝過程產生的大氣污染程度。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種淡液蒸餾工藝方法，其特征在于，首先將煅燒爐氣冷凝液輸送至淡液儲存桶中，并與合成氨廢水、壓縮冷卻水混合后輸送至淡液塔，同時將壓力為0.55-0.65Mpa的蒸汽輸送至淡液塔中，并將混合后的冷凝液與蒸汽在所述淡液塔中直接接觸，蒸出NH₃與CO₂；

其次，蒸氨后的淡液從淡液塔中輸出至板式換熱器中，并通過循環水冷卻降溫操作，當降溫為30-40℃時，輸送至一次洗水儲存桶中；將所述一次洗水儲存桶中的淡液輸出至凈氨器進行尾氣回收操作，回收后輸送至二次洗水儲存桶中，進而將所述二次洗水儲存桶中的淡液輸送至煅燒洗滌塔中作為爐氣洗滌水使用；然后，將所述爐氣洗滌水輸送至換熱器中通過循環冷卻水進行降溫操作，降溫后輸送至過濾洗水高位槽進行濾過洗水使用；

進而，將淡液塔中蒸氨后的混合氣體與蒸氣向上輸送至真空吸收塔中，進而通過冷卻水箱的循環水進行換熱降溫操作；冷凝液經真空吸收塔溢流至淡液儲存桶中；將淡液塔中的尾氣輸送至真空吸收塔，通過氨母液回收其中的氨；吸氨后的氨母液與循環水進行降溫操作后，在真空吸收塔溢流進入氨母液儲桶；吸氨后的尾氣經分離器進入回收塔，通過凈氨洗水凈氨操作后經空氣離心鼓風機抽走排至大氣。

優選地，上述淡液蒸餾工藝方法還可具有如下特點，所述淡液塔上部溫度為85-90℃。

優選地，上述淡液蒸餾工藝方法還可具有如下特點，所述淡液塔中部溫度為90-95℃。

優選地，上述淡液蒸餾工藝方法還可具有如下特點，所述淡液塔底部溫度為：98-102℃。

優選地，上述淡液蒸餾工藝方法還可具有如下特點，所述淡液塔底部壓力小于5KPa。

優選地，上述淡液蒸餾工藝方法還可具有如下特點，所述真空吸收塔上部出氣溫度為60-64℃。

優選地，上述淡液蒸餾工藝方法還可具有如下特點，所述真空吸收塔MI進量為80～120m³/h。

優選地，上述淡液蒸餾工藝方法還可具有如下特點，所述淡液儲存桶、一次洗水儲桶的液位為桶體的1/2-2/3。

優選地，上述淡液蒸餾工藝方法還可具有如下特點，所述換熱后廢淡液溫度為0-40℃。

本發明具有如下有益特點：

本發明提供的上述技術方案通過淡液回收流程，在僅消耗蒸汽的前提下，回收廢水中的NH3和CO2，降低了生產要素消耗；進一步的，通過設置尾氣回收，能夠達到節約生產要素目的；同時，利用廢水凈化后的吸氨再次回到系統中，實現循環經濟的特點。