[發明專利]一種鍍鋅鋼絲拉拔加工用的水基潤滑劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201310731118.7
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN103740455B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 芮斌;李松林;向啟聯;盛興;陳小剛;李忠琳;周斌;姜振華
• 申請（專利權）人: 湖北恒鑫化工有限公司;湖北省化學工業研究設計院
• 主分類號: C10M173/02
• 分類號: C10M173/02;C10N40/24
• 代理公司: 武漢今天智匯專利代理事務所(普通合伙)42228
• 代理人: 鄧寅杰

技術領域

本發明涉及金屬壓力加工用水基潤滑劑，具體涉及一種用于鍍鋅鋼絲拉拔加工用的水基潤滑劑及其制備方法。

背景技術

鋅是鋼鐵最優秀的保護層，它不僅價廉、易得，而且在大氣中的腐蝕率僅為鋼鐵的1/15。鍍鋅鋼絲繩在橋梁、航空、輸送膠帶、通訊等領域有很廣泛的應用。鋼絲繩所用的鋼絲生產工藝大都是先鍍后拉拔。鍍層工藝有電鍍和熱鍍，鍍層都較厚（1.68～4.2μm），強度都很高（2700～3300N/mm²）。較細規格的半成品鋼絲大都是在水箱中拉拔的，為了保證鋼絲的順利拉拔，必須使用起潤滑、冷卻、清洗作用的水基鋼絲拉拔潤滑劑。

鋅是一類軟金屬，硬度低，熔點低（419℃）。熱鍍鋅鍍層厚而均勻性差，其潤滑劑研制的難點在于如何防止鋅層的脫落及促進鋅渣的排除，且表面殘留少，不影響鋼絲與橡膠的粘合。目前，常用的鍍鋅鋼絲拉拔潤滑劑大部分是以水溶性脂肪酸皂（鈉皂或鉀皂）為油性劑，在使用過程中易于與磨損的鋅粉鐵粉生成不溶于水的鋅皂、鐵皂而被消耗，潤滑效果逐漸降低，使用壽命短，同時反應生成的金屬皂易于析出，污染鋼絲表面和拉絲設備，影響鋼絲與橡膠的粘合，為了避免使用脂肪酸皂而產生的這些問題，必須開發新的油性劑。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種鍍鋅鋼絲拉拔加工用的水基潤滑劑及其制備方法。該制備方法簡便，得到的水基潤滑劑潤滑性能優良，防腐防銹性好，表面殘留量少，鋅層損失小，使用壽命長，能滿足鍍鋅鋼絲的高速拉拔。

為了解決本發明提出的技術問題，本發明所采用的技術方案為：一種鍍鋅鋼絲拉拔加工用的水基潤滑劑，其特征在于：按重量百分比計其組成為：

所述的油性劑為脂肪酸多烯多胺縮合物，其通式為

其中，R1～R4為碳原子數為10～18的烷基，R5為H或碳原子數為1～3的烷基，其中有一個基團是H，m、n為2～6的整數，m、n相同或不同；其分子量為1000-1800。

一種鍍鋅鋼絲拉拔加工用的水基潤滑劑的制備方法，將油性劑與含磷極壓劑，或加上或不加PH調整劑升溫至90～120℃，在不斷攪拌下加入90～100℃的水，然后冷卻到40℃以下，再加入防霉劑、防銹劑、分散劑、耦合劑、消泡劑攪拌均勻即得產品。

脂肪酸多烯多胺縮合體是一種較好的潤滑劑油性添加劑，潤滑性能好，性能穩定，不與鋅、鐵等金屬生成不溶于水的金屬皂，使用壽命長，使用清潔，不污染鋼絲和設備。從完全適用于鍍鋅鋼絲的高速拉拔。

本發明的有益效果：

（1）本發明提供的水基潤滑劑潤滑性能好，用于鍍鋅鋼絲的拉拔加工，表面殘留量少，鋅層損失小，使用壽命長。

（2）該水基潤滑劑的制備方法工藝簡便。

具體實施方式

首先對本發明各實施例的總體思路作初步描述：一種鍍鋅鋼絲拉拔加工用的水基潤滑劑，按重量百分比計其組成為：

所述的油性劑為脂肪酸多烯多胺縮合物，其通式為

其中，R1～R4為碳原子數為10～18的烷基，R5為H或碳原子數為1～3的烷基，其中有一個基團是H，m、n為2～6的整數，m、n相同或不同；其分子量為1000-1800。

進一步的，所述的油性劑為脂肪酸多烯多胺縮合物。

進一步的，所述的油性劑脂肪酸多烯多胺縮合物由多烯多胺與多元羧酸及單元羧酸中的一種或多種反應而成，多烯多胺是二乙烯三胺或三乙烯四胺，多元羧酸有葵二酸或己二酸，單元羧酸是油酸、葵酸、月桂酸、棕酸或硬脂酸中的一種。

進一步的，所述的油性劑的重量百分數含量為12.5～22.5%。

進一步的，所述的含磷極壓劑為亞磷酸雙烷基酯。

進一步的，所述的助劑或為分散劑，或為分散劑加耦合劑，或為分散劑加pH調整劑，所述分散劑為聚丙烯酸鈉、磺酸鹽或磷酸酯，所述耦合劑為乙醇、乙二醇、二縮三乙二醇或乙二醇單丁基醚，所述pH調整劑為二乙醇胺或三乙醇胺。

進一步的，所述的防銹劑為5-甲基苯并三氮唑，苯并三氮唑，磷酸乙醇胺鹽、磷酸三乙醇胺鹽、硼酸乙醇胺鹽、鉬酸鈉或鉬酸鉀中的一種或多種的混合物。

所述的防銹劑優選重量百分數含量為3.0～5.0%。

進一步的，所述的防霉劑為六氫化-1,3,5三（羥乙基）-均三嗪，1,2-苯并異噻唑啉-3-酮、2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮、（2-吡啶巰醇-1-氧化物）鈉中的一種或兩種的混合物。

所述的防霉劑優選重量百分數含量為1.0～2.0%。