[發明專利]節能環保玻璃棉生產方法及玻璃棉熔窯

有效

• 申請號: 201310731013.1
• 申請日: 2013-12-24
• 公開（公告）號: CN104724907B
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發明（設計）人: 肖自江;肖志軍;肖志華;肖志海;聶子城;毛光明
• 申請（專利權）人: 肖自江;肖志軍;肖志華;肖志海;聶子城;毛光明
• 主分類號: C03B5/04
• 分類號: C03B5/04;C03B5/16;C03B5/235;C03B5/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種節能環保玻璃棉生產方法及玻璃棉熔窯，為解決現有技術火焰利用率低問題，其利用來自長方形熔窯兩短邊的長徑縱向火焰對熔窯熔化池內的玻璃料進行熔化加熱，通過在熔化池長邊中部設置取料口向玻璃絲棉機供玻璃液；通過采用強保溫的熔化池底來實現節能和保證玻璃液質量；通過在熔化池中部設置二道橫向間隔墻來阻擋玻璃液直接流向熔化池中部和位于橫向間隔墻下面聯通橫向間隔墻兩側池底玻璃液流的流液洞用于將玻璃液導向熔化池中部來保證熔化池中部玻璃液質量，二道橫向間隔墻將玻璃液中的浮渣阻擋在位于橫向間隔墻阻外側的熔化區內；在長方形熔窯的兩個長邊胸墻兩端配置端置加料口，延長取料口與加料口之間的距離使玻璃液充分熔化和均勻熔化。具有提高火焰利用率，減少粉塵污染，大幅度提高玻璃棉質量，延長熔窯使用壽命，節能環保的優點。

技術領域

本發明涉及玻璃棉生產方法及生產裝置，特別是涉及一種節能環保玻璃棉生產方法及玻璃棉熔窯。

背景技術

傳統用于生產玻璃棉的玻璃棉熔窯為馬蹄焰窯，經本發明人調查發現存在能耗高、原料粉塵污染等問題。

發明內容

本發明目的在于克服現有技術的上述缺陷，提供一種節能環保玻璃棉生產方法，本發明還涉及用于實現該方法的玻璃棉熔窯。

為實現上述目的，本發明節能環保玻璃棉生產方法是利用縱向長橫向短的長方形熔窯的兩短邊胸墻配置的相對分布的小爐或者燃燒器及配有換向器(或者換向閥)的蓄熱室產生的定時換向的長徑縱向火焰對熔窯熔化池內的玻璃料進行熔化加熱，通過在熔化池長邊中部設置的一個或者兩個相對的取料口向將熔融玻璃纖維化形成棉狀材料的玻璃絲棉機(或者玻璃棉離心機)供玻璃液；通過采用強保溫的熔化池底來實現節能和保證玻璃液質量；通過在熔化池中部設置二道橫向間隔墻來阻擋玻璃液直接流向熔化池中部和位于橫向間隔墻下面聯通橫向間隔墻兩側池底玻璃液流的流液洞用于將玻璃液導向熔化池中部來保證熔化池中部玻璃液質量，二道橫向間隔墻將玻璃液中的浮渣阻擋在位于橫向間隔墻阻外側的熔化區內；在長方形熔窯的兩個長邊胸墻兩端配置端置加料口，延長取料口與加料口之間的距離使玻璃液充分熔化和均勻熔化。如此設計，由于火焰路徑長，且不用拐彎，避免火焰直燒胸墻，傳熱均勻、熱效率高、能顯著減少能耗和延長使用壽命的優點。

作為優化，通過在長方形熔窯的兩個長邊胸墻兩端配置對角分布的兩個端置加料口或者配置總計四個相對并列的端置加料口提高加料效率和產能；通過所述玻璃絲棉機直一步連接玻璃棉卷氈機或者玻璃棉管機或者玻璃棉板機或者其它玻璃棉型材機實現玻璃棉在線制成型材；通過所述熔化池中間設置橫向隔斷墻將二道橫向間隔墻之間的熔化池隔斷成熔化不同玻璃料的兩個子熔化池區實現一池兩產；通過采用位于橫向間隔墻之間的中部熔化池區深度小于位于橫向間隔墻外側的兩端熔化池區深度來使流到中部熔化池區玻璃液中氣泡充分排出；所述取料口通過主料道和分料道連接玻璃絲棉機。

作為優化，所述熔化池底強保溫是采用電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層、粘土磚層和保溫磚層由上至下的池底層次結構來實現的；所述加料口采用有利于實現薄層加料和加料口納入火焰對玻璃料表層進行預加熱的前端寬后端窄的喇叭口型和配備電加熱預熔設備使玻璃料在加料口預熔；所述橫向隔斷墻為直達兩側熔化池邊壁的直線型橫向隔斷墻或者曲線型橫向隔斷墻。

喇叭口型加料口還能夠預溶玻璃料，防止加料口堵塞和提高熔化效率及火焰利用強度。所述加料口配有的電加熱預熔設備能確保入窯原料表面呈熔融狀態，防止粉塵污染。

作為優化，所述預熔是利用料層上置硅碳棒向玻璃料表層輻射熱量熔化玻璃料表層，防止粉塵污染；所述曲線型橫向隔斷墻是橫向隔斷墻兩端分別通過對稱拐頭與熔化池邊壁相連，在與除兩端拐頭以內的橫向隔斷墻中段平行的橫向間隔墻中段下面設置流液洞。