[發明專利]自動擠光機

有效

• 申請號: 201310730935.0
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN103737242A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 劉秀平;曾思華;劉佳;舒柳;劉雄通
• 申請（專利權）人: 寧波市鄞州秀昶機電有限公司
• 主分類號: B23P9/02
• 分類號: B23P9/02;B23Q7/00;B23Q3/00
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代忠炯

技術領域

本發明涉及一種自動擠光機。

背景技術

擠光機是一種利用機械擠壓的原理，獲得光潔如鏡的金屬表面的一種機械加工設備。具體工作原理為，利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，通過滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。

然而，現有的在市場上銷售的擠光機只設一個滾壓工具，工作效率低下，無法滿足大規模工業化生產需求，亟待改進。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠同時對多個工件進行滾壓的自動擠光機。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種自動擠光機，包括自動供料盤、機架和控制器，機架上設有工作平臺、設有多把滾壓刀的擠光組件、用于將供料盤輸送的待擠光工件運輸到工作平臺上與滾壓刀相應的位置并將擠光后工件移出工作平臺的移料機構和用于將輸送到滾壓刀相應位置的待擠光工件夾緊的工件夾緊機構；所述控制器分別與自動供料盤、移料機構、擠光組件和工件夾緊機構電連接。

作為優選，所述擠光組件還包括與機架固定的支架、通過滾動軸承將所述多把滾壓刀連接在一起的連接架、輸出軸通過齒輪組與所述多把滾壓刀同步轉動的第一驅動器、固定在支架上用于控制連接架上下移動的第二驅動器；所述擠光組件與控制器電連接是指，所述第一驅動器和第二驅動器分別與控制器電連接。

作為優選，所述多把滾壓刀呈一直線排列，且等距離設置。

作為優選，所述移料機構包括用于將多個工件移動到相應滾壓刀下方的移料板、橫向移動軌道、與橫向移動軌道滑配合的橫向移動板、縱向移動軌道、與縱向移動軌道滑配合的縱向移動板和用于控制橫向移動板移動的第三驅動器及用于控制縱向移動板移動的第四驅動器；所述橫向移動軌道與機架固定，所述縱向移動軌道與橫向移動板固定，所述縱向移動板與移料板固定；所述移料機構與控制器電連接是指，所述第三驅動器和第四驅動器分別與控制器電連接。其中，所述移料板的橫向邊緣上設置有用于多個與滾壓刀相應的移料槽，與移料槽同側遠離自動供料盤的一角設有用于將擠光后的工件推離工作平臺的推料槽。

作為優選，所述夾緊機構包括與工作平臺固定的支撐架、多個與滾壓刀配套的用于將工件夾緊的上頂件和下頂件，以及用于控制下頂件上下移動的第五驅動器；所述上頂件固定在支撐架上，所述下頂件的上端部與工作平臺上的通孔相匹配，所述下頂件的上端面與工作平臺上表面平行；所述夾緊機構與控制器電連接是指，所述第五驅動器與控制器電連接。其中，所述上頂件和下頂件均設有用于供相應滾壓刀刀頭穿過的中心孔，中心孔的孔徑大于滾壓刀的的最大外徑；避免滾壓刀刀頭與上頂件或下頂件接觸，導致刀頭損壞。

與現有技術相比，本發明的優點在于設置了控制器、擠光組件、移料機構和工件夾緊機構，并使控制器分別與自動供料盤、移料機構、擠光組件和工件夾緊機構電連接，擠光組件包括多把直線等距離設置的滾壓刀，由控制器協調自動供料盤、移料機構、夾緊機構和擠光組件，實現擠光工藝的自動化生產，且一次工作過程可同時對多個工件進行滾壓擠光，工作效率高。

作為優選，所述控制器為PLC可編程序控制器。更換滾壓刀和移料板后，再設置相應的參數，本自動擠光機可適用于不同種類的工件的擠光。

作為優選，所述第一驅動器為伺服電機。伺服電機比較精確，可控性高，擠光質量比較穩定。

作為優選，所述第二驅動器為電機，電機的輸出軸與連接架螺紋配合。可確保連接架的垂直移動。

作為優選，所述機架上可拆式連接有收料盤，所述收料盤與工作平臺之間設有傾斜設置的輸料通道。可設置多層收料盤，在上層收料盤收集到適宜數量工件后拆下，由下層收料盤繼續收取工件。

附圖說明

圖1為本發明的立體示意圖。

圖2為本發明擠光組件及夾緊機構的滾壓刀軸線方向的剖視圖。

圖中所示：1、自動供料盤，2、機架，3、工作平臺，41、支架，42、滾壓刀，43、滾動軸承，44、連接架，45、齒輪組，46、第一驅動器，47、第二驅動器，51、移料板，511、移料槽，512、推料槽，52、橫向移動軌道，?53、橫向移動板，54、縱向移動軌道，55、縱向移動板，56、第四驅動器，61、支撐架，62、上頂件，63、下頂件，64、第五驅動器，7、控制器，8、收料盤。

具體實施方式