[發明專利]一種濕法制備電解金屬錳的設備

有效

• 申請號: 201310730556.1
• 申請日: 2013-12-24
• 公開（公告）號: CN103710539A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 林荔琍;唐臻;吳堅
• 申請（專利權）人: 柳州豪祥特科技有限公司
• 主分類號: C22B3/02
• 分類號: C22B3/02;C22B47/00
• 代理公司: 廣州凱東知識產權代理有限公司 44259
• 代理人: 姚迎新

技術領域

本發明涉及制備電解金屬錳的設備。?

背景技術

錳是一種重要的戰略資源，錳系產品廣泛應用于鋼鐵、電子、輕工、化工、農業和國防等領域。天然錳礦中具有工業應用價值的主要包括氧化錳礦和碳酸錳礦，根據錳礦的品味和雜質含量的不同，目前國內和國際一般采用兩種工藝方法對其進行深加工處理：一是對于有害雜質（如磷、硫）低的富礦石可直接采用火法冶煉工藝生產錳系合金產品或用作電池錳粉；二是對于大部分碳酸錳和部分氧化錳礦，一般采用濕法冶金技術生產錳的系列鹽類產品。現有技術中濕法制備電解金屬錳時采用的焙燒設備有反射爐、沸騰爐、豎爐、回轉窯和微波等。但隨著制備工藝的不但優化，這些焙燒爐遠遠滿足不了需要，有些爐煙塵大，熱耗高；有些爐對環境污染較大、效率低等。?

發明內容

針對上述現有技術的缺點，本發明提供一種不僅環保、節能，而且將焙燒、浸出一體化的濕法制備電解金屬錳的設備。?

本發明解決上述技術問題采用以下技術方案：一種濕法制備電解金屬錳的設備，包括焙燒爐，爐膛內設有反應容器，在反應容器上部一側設有將粉末原料送入該反應容器的送料管，送料管上安裝有閥門；反應容器底部設有與該反應容器連通的高壓氣室、頂部設有與該反應容器連通的排氣室，頂部還設有阻擋粉末通過的網罩；高壓氣室底部安裝有活動密封板，當打開密封板時，高壓氣室與其下側的儲存?池連通；當關閉密封板時，其將高壓氣室板部密封。?

作為優選，所述反應容器包括數個盛裝粉末的反應管，各反應管之間通過耐火材料連接；每一反應管上部一側與所述送料管相通，每一所述反應管頂端與所述排氣室連通、底端與所述高壓氣室連通，頂端還設有所述網罩。?

進一步地，所述排氣室通過排氣管排出氣體，在該排氣管上設有氣體過濾機，過濾后的新鮮氣體通入所述高壓氣室，過濾后的廢氣從廢氣管排出。?

作為優選，所述高壓氣室和排氣室均呈上端直徑小、下端直徑大的錐形。?

進一步地，所述儲存池與輸液管相通。?

本發明與現有技術相比具有如下優點：?

1、本發明將焙燒爐與存儲池結合，將經過焙燒后的高溫反應物倒入存儲池，可利用水作為浸出劑直接浸出，實現了焙燒、浸出一體化，大大方便了生產廠家，提高了生產效率；?

2、利用多個反應管進行隔焰焙燒，使得錳礦粉和火焰不接觸，有利錳礦粉還原且不會揚塵，煙氣中不含礦粉，達到環保排放要求；?

3、循環利用排出的氣體，可對新進入的氣體進行預熱，不僅節約能源，提高了熱效率。?

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；?

圖2是本發明中的反應容器的橫截面示意圖。?

具體實施方式

下面結合圖1、圖2詳細說明本發明：?

本發明的設備包括焙燒爐，焙燒爐的爐膛1內設有反應容器2，?在反應容器2上部一側設有將粉末原料送入該反應容器的送料管3，送料管上安裝有閥門4，當反應物進行反應時，關閉閥門防止氣體進入送料管；反應容器底部設有與該反應容器連通的高壓氣室5、頂部設有與該反應容器連通的排氣室6，通過進氣管51可向高壓氣室輸送高壓氣體，高壓氣室呈上端直徑小、下端直徑大的錐形，可提高進入反應容器的氣壓；排氣室呈上端直徑小、下端直徑大的錐形，使排氣壓力提高，有利于氣體循環；反應容器頂部還設有網罩7，阻擋粉末通過網罩進入排氣室，避免浪費原料。因此，網罩孔徑的大小應根據粉末的粒徑合理選用；高壓氣室5底部安裝有活動密封板52，當打開密封板時，高壓氣室與其下側的儲存池8連通，從而將反應物導入存儲池進行浸出；當關閉密封板時，其將高壓氣室板部密封，使氣體室內的氣體進入反應容器，時反應充分進行。從上可知，本發明將焙燒爐與存儲池結合，將經過焙燒后的高溫反應物倒入存儲池，可利用水作為浸出劑直接浸出，實現了焙燒、浸出一體化，大大方便了生產廠家，提高了生產效率。?

作為本發明的優選方式，所述反應容器2包括數個盛裝粉末的反應管21，各反應管之間通過耐火材料22連接，從而使得每一反應管各自獨立，保證每個反應管內的錳礦粉和火焰不接觸，有利錳礦粉還原且不會揚塵，煙氣中不含礦粉，達到環保排放要求；每一反應管上部一側與所述送料管相通，每一所述反應管頂端與所述排氣室連通、底端與所述高壓氣室連通，頂端還設有所述網罩。當粉末原料經送料管輸入反應管時，高壓氣室內的氣體從下向上吹向氣體，使粉末充分反應。粉末輸送完畢后，關閉閥門，避免氣體進入送料管。當反應完成后，停止輸送高壓氣體，反應物從各個反應管進入高壓氣室，打開密封板，使反應物進入儲存池，從而對反應物進行浸出。?

在本發明中，所述排氣室6通過排氣管61排出氣體，在該排氣管上設有氣體過濾機9，過濾后的新鮮氣體通入所述高壓氣室，過濾后的廢氣從廢氣管91排出。通過循環利用排出的氣體，可對新進入的氣體進行預熱，不僅節約能源，提高了熱效率。同時，為了進一步方便廠家，儲存池與輸液管10相通，通過輸液管向儲存池內通過水，以水作為浸出劑對反應物進行浸出，從而制備硫酸錳電解液，為電解金屬錳的制備作準備。?