[發(fā)明專利]120mm規(guī)格以下SCMV4-2壓力容器鋼厚板及生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310730271.8
• 申請(qǐng)日: 2013-12-26
• 公開（公告）號(hào): CN103725967A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱書成;許少普;張少輝;趙迪;王新;康文舉;袁少威
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南陽漢冶特鋼有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/22
• 分類號(hào): C22C38/22;C22C33/04;C21D1/18;C21D8/02;B21C37/02
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41117
• 代理人: 秦舜生

1.一種120mm規(guī)格以下SCMV4-2壓力容器鋼厚板，其特征在于所述120mm規(guī)格以下SCMV4-2壓力容器鋼厚板的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.08～0.16、Si：0.20～0.50、Mn：0.30～0.60、P：≤0.015、S：≤0.005、Als：?0.020～0.060，Cr：2.0～2.5、Mo：0.9～1.1，其它為Fe和殘留元素。

2.一種如權(quán)利要求1所述120mm規(guī)格以下SCMV4-2壓力容器鋼厚板的生產(chǎn)方法，其特征在于該生產(chǎn)方法包括如下步驟：

a.?轉(zhuǎn)爐：生產(chǎn)前準(zhǔn)備好優(yōu)質(zhì)邊角料，并且保證邊角料干燥無污染，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中重點(diǎn)以脫P(yáng)為主，冶煉終點(diǎn)鋼水成分控制按照：0.04%≤C≤0.07%、P≤0.008%；點(diǎn)吹次數(shù)不得大于2次，避免出鋼過程下渣；

b.?LF精煉：要求精煉一加熱結(jié)束爐渣必須變白，白渣保持時(shí)間≥30min，要求精煉結(jié)束的終渣為流動(dòng)性良好、粘度合適的泡沫白渣；

c.?VD真空：要求在67Pa的真空度下，VD保壓時(shí)間按照≥20min控制，保壓過程鋼水翻騰效果良好；

d.連鑄澆注：采用400mm厚度連鑄澆注，開澆溫度控制在1560-1565℃之間，澆注過程中不得變動(dòng)拉速，中包過熱度控制在20℃以內(nèi)；

e.鑄坯管理：鑄坯緩冷12h后清理，在清理完畢后的5小時(shí)內(nèi)送軋鋼裝爐；

f.加熱：鑄坯加熱Ⅲ組鋼加熱工藝進(jìn)行，考慮到實(shí)際加熱爐爐溫與鑄坯存在一定的溫差，最高加熱溫度為1240℃；

g.控軋：嚴(yán)格堅(jiān)持“高溫、低速、大壓下”的軋制要求，開軋溫度1050℃～1150℃；采用TMCP軋制，為確保變形滲透，工作輥軋制線速度按≤1.5m/s控制，一階段終軋溫度在950℃～1000℃；二階段開軋溫度在920℃以下，二階段采取小壓下軋制，以確保原始板形，終軋溫度≤800℃；

h.控冷：軋制后用ACC反復(fù)冷卻，返紅溫度640～680℃，冷速控制在3~8℃/S；

i.鋼板必須用石棉布包裹嚴(yán)實(shí)，在保溫箱內(nèi)堆冷，堆冷時(shí)間不小于48小時(shí)；

j.熱處理：采用正火+空冷+回火對(duì)鋼板進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火溫度為930±10℃，保溫時(shí)間2min/mm，空冷至室溫，回火溫度660±10℃，保溫時(shí)間4～4.5min/mm。