[發明專利]一種轉爐冶煉用造渣材料及其應用

無效

• 申請號: 201310730270.3
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN103789513A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 朱書成;張少輝;許少普;趙迪;康文舉
• 申請（專利權）人: 南陽漢冶特鋼有限公司
• 主分類號: C21C7/076
• 分類號: C21C7/076;C21C5/36
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 秦舜生

技術領域

本發明涉及一種轉爐冶煉用造渣材料，同時還涉及該造渣材料的應用方法。?

背景技術

隨著科技的發展，客戶對鋼板質量的要求日趨嚴格，特別是成品鋼板中P、S含量控制。轉爐冶煉鋼水的質量直接決定著最終鋼板的質量，轉爐冶煉是確保鋼板合格的主要因素。然而在冶金行業，鋼鐵企業為了降低生產成本，往往將鐵水中的Si含量降低至0.15%以下，致使鐵水中的化學熱降低，冶煉前期熔渣熔點高、化渣困難，從而給轉爐冶煉帶來了非常不利的影響。?

目前，不同鋼鐵企業所用造渣劑種類不同，但其目的都是為了完成轉爐煉鋼的基本任務，而完成煉鋼基本任務則要求爐渣應當具備良好的流動性。?

發明內容

本發明的目的在于提供了一種可提高轉爐冶煉前期爐渣流動性的造渣材料，同時還提供了該造渣材料的應用方法。?

基于上述目的，本發明采取了如下技術方案：一種轉爐冶煉用造渣材料，為MgO含量＞40wt%、SiO₂含量＞45wt%、Fe₂O₃含量＞8wt%的硅酸鎂，其塊度為20-40mm。?

所述轉爐冶煉用造渣材料的應用：僅在轉爐冶煉前期添加所述造渣材料。?

所述應用中，在轉爐冶煉前期，當鐵水Si含量≤0.30%時加入所述造渣材料。?

本發明提供的造渣材料中主要成分為SiO₂、MgO，同時還含有少量氧化鐵，在冶煉前期配合活性石灰、輕燒鎂球加入，同時并采用氧槍供氧可使鐵水表面形成流動性良好的熔渣。伴隨著巨大的攪拌動力，熔渣與鐵水中的有害物質進行反應，生成的復合型非金屬夾雜物溶于渣中，從而使鐵水中的P、S等有害夾雜物從中脫出。也就是說，本發明提供的造渣材料不僅有利于前期脫磷、提高終渣的MgO含量，還能夠有效降低爐渣熔點、提高前期熔渣的流動性，可以起到良好的濺渣護爐效果。?

僅在轉爐冶煉前期、甚至是當鐵水Si含量≤0.30%時添加本發明提供的造渣材料，是因為這樣的操作既能夠有效利用資源，又能夠確保冶煉過程中的化渣效果，有利于有害物質P、S的去除。同時，冶煉前期及時改善爐渣流動性，有助于保護爐襯。?

具體實施方式

實施例1?

一種轉爐冶煉用造渣材料，為MgO含量＞40wt%、SiO₂含量＞45wt%、Fe₂O₃含量＞8wt%的硅酸鎂，其塊度為20-40mm。

上述轉爐冶煉用造渣材料的應用：在轉爐冶煉前期、當鐵水Si含量≤0.30%時添加上述硅酸鎂造渣材料。?

實施例2?效果試驗?

（一）試驗方法

1.1轉爐公稱容量：120噸。

1.2工藝要點?

1、在轉爐高位料倉騰出一個料倉專門盛裝硅酸鎂，為確保冶煉過程中能夠精準投料，試驗前先對電子稱進行校驗。

選擇多個爐次分成兩組，分別為對照爐次和試驗爐次。對照爐次輔料只添加活性石灰、輕燒鎂球和降溫劑。?

試驗爐次冶煉前期，當鐵水中的Si含量≤0.30%時再添加硅酸鎂，試驗過程中的槍位控制以及硅酸鎂、活性石灰、輕燒鎂球、降溫劑等輔料的添加量見表1。?

表1??輔料加入量及槍位控制標準?

?1.3試驗結果

對各個爐次進行渣樣全分析，試驗爐次檢測結果如表2所示。

表2??試驗爐次終渣檢測結果?

從表2的渣樣結果可以看出，試驗爐次輕燒鎂球的單爐平均加入量為665.2Kg，硅酸鎂礦石的單爐平均加入量為400.1Kg。對對照爐次的渣樣進行全分析，其結果如表3所示。

表3??對照爐次終渣檢測結果?

而對照爐次輕燒鎂球的單爐平均加入量為1109Kg，相比之下，試驗爐次節約了大量的輕燒鎂球，渣中MgO的平均含量為10.5%，與對照爐次終渣11.3%的MgO平均含量相比雖然略有降低，但仍然在控制標準范圍內（8-12%）。考慮到輕燒鎂球的添加量有大幅度降低，從終渣渣樣的檢測結果上可以看出，硅酸鎂的加入能夠起到提高終渣MgO含量的作用。

通過對試驗爐次與對照爐次的分析發現，試驗爐次（使用硅酸鎂的爐次）冶煉過程中前期熔渣的化渣效果較好，尤其表現在冶煉低硅鐵水時。冶煉低硅鐵水時，由于冶煉前期爐溫升高較慢，導致石灰加入后熔渣熔點高、熔化慢，熔渣流動性差，造成的直接影響是：前期脫磷效果差，后期濺渣護爐效果也受到了影響。?

試驗結果證實，本發明提供的造渣材料能夠滿足轉爐冶煉的需要，尤其表現在對低硅鐵水的冶煉。?