[發(fā)明專利]分離含錫液中亞鐵離子的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310730160.7
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN103741175A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設計）人: 吳洪達;鐘小蘭
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西科技大學
• 主分類號: C25D3/30
• 分類號: C25D3/30;C25D21/18;B01D11/04
• 代理公司: 北京中恒高博知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11249
• 代理人: 陸菊華

技術領域

本發(fā)明屬于亞鐵離子的分離，具體涉及含錫液中亞鐵離子的分離。

背景技術

在電鍍工業(yè)中，電鍍錫的應用非常廣泛。酸性鍍錫層具有抗腐蝕、耐變色、無毒、易釬焊、柔軟、熔點低和延展性好等優(yōu)點，還具有良好的裝飾效果。故鍍錫層可作為可焊性?鍍層，也可作為裝飾性鍍層來使用。通過特殊的前處理工藝，在復合材料的表面形成結(jié)合?牢固、致密、光亮、均勻的合金鍍層。在一定的范圍內(nèi)，甚至可以代替銀鍍層，降低對人?體的毒害程度，廣泛應用于電工、電子、食品、輕工業(yè)等行業(yè)中。

在進行鍍錫工藝時，需要一步光亮鍍錫層的操作。因為鍍錫液是強酸性的，不可避免地會對鋼帶基體產(chǎn)生腐蝕作用，從而在鍍液中會出現(xiàn)二價鐵離子，并積累在鍍液中，使得鍍層的耐腐蝕性、釬焊性和軟熔光澤性等大大降低；與此同時，鍍錫液中的Sn(II)將會被空氣中的氧氣氧化成Sn(Ⅳ)，而二價鐵離子的存在更催化了這種氧化反應的速度，造成嚴重混濁，大大降低鍍液的性能。

溶劑萃取是一種有效而成熟的分離技術，廣泛應用于濕法冶金、電鍍等工業(yè)中。與沉淀法相比，萃取分離技術的優(yōu)點主要是工藝流程短、化工原料及能源消耗較低、金屬回收率高等等。

N₂₃₅屬于堿性萃取劑，為三脂肪胺，分子式：R₃N，工業(yè)品在常溫下為無色或者淺黃色透明油狀液體，其應用非常廣泛，現(xiàn)有研究表明，N₂₃₅萃取各種金屬離子能力從大到小為：Zn²⁺、Fe³⁺、Cu²⁺、Co²⁺、Fe²⁺、Ni²⁺等，也即Fe(III)的N₂₃₅絡合物遠比Fe(II)的N₂₃₅絡合物更穩(wěn)定。此外，由于鐵和錫在金屬活動性順序表中相鄰，Sn(II)和?Sn(Ⅳ)的氫氧化物的溶度積常數(shù)遠遠小于相應的Fe(II)和Fe(III)的氫氧化物的溶度積常數(shù)，故在進行萃取時，部分錫將會不可避免地被協(xié)同萃取出，導致錫的部分損失。因此，目前用N₂₃₅萃取分離鐵的研究主要針對于鐵（III）的分離，而對于直接分離Fe(II)，特別是對于鍍錫液中亞鐵離子的萃取分離研究還很少。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種從含錫液中萃取分離出亞鐵離子的方法。

本發(fā)明實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案如下：

一種分離含錫液中亞鐵離子的方法，包括將萃取劑與含錫液接觸，以及再將萃取劑與含錫液分離，其特征在于，所述萃取劑為三庚胺；所述含錫液中氯化氫濃度≥140g/L。

進一步，所述含錫液中氯化氫濃度≥180g/L。

更進一步，所述含錫液中氯化氫濃度為180～250g/L。

進一步，所述萃取劑用有機溶劑稀釋。

進一步，所述有機溶劑為煤油或石油醚。

進一步，萃取劑與含錫液接觸時，溫度≥50℃。

進一步，萃取劑與含錫液接觸時，溫度為50～60℃。

進一步，所述含錫液為鍍錫液。

進一步，將萃取劑與含錫液分離后得到的萃取液中反萃出亞鐵離子的過程：包括將鹽酸與萃取液接觸，以及再分離出水相。

進一步，所述鹽酸濃度為0.05～1mol/L。

進一步，所述鹽酸濃度為0.5～1mol/L。

反萃時，萃取液與鹽酸的體積比優(yōu)選1：(2～10)。優(yōu)選為1：(3～5)。

三庚胺用于萃取分離鍍錫液中的亞鐵離子。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。

如無特別說明，在本發(fā)明的實施例中所述的鍍錫液和N₂₃₅萃取液均通過如下方法得到：

將(NH₄)₂Fe(SO₄)₂·6H₂O溶于20mL?2mol/L的鹽酸水溶液中，再定容到100mL，配制成0.1mol/L的亞鐵標準溶液；將SnCl₂·6H₂O溶于20mL?2mol/L的鹽酸水溶液中，再定容到100mL，配制成0.1mol/L的亞錫標準溶液。

將上述20mL的亞鐵標準溶液和20mL的亞錫標準溶液混合，配制成鍍錫液模擬液（以下簡稱為鍍錫液）。