[發(fā)明專利]一種高層建筑用鋼Q345EZ25鋼板及其生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310730120.2
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN103695779A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱書成;雷文慧;許少普;黃紅乾;崔冠軍;康文舉
• 申請（專利權(quán)）人: 南陽漢冶特鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C21C7/064;C21C5/28;C21C7/076;C21D8/02
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41117
• 代理人: 秦舜生

技術(shù)領(lǐng)域???

本發(fā)明屬于中厚板生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及到一種高層建筑用鋼Q345EZ25鋼板及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

隨著我國國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，高層建筑用鋼的發(fā)展也向著特厚、特寬、高性能方向發(fā)展。高層建筑用鋼對鋼板強韌性、屈強比、抗層狀撕裂能力等提出了較高的要求，目前厚度120mm的高層建筑用鋼板國內(nèi)能生產(chǎn)的鋼廠還不多。厚度120mm的Q345EZ25高層建筑用鋼，因其生產(chǎn)難度大、工藝裝備要求特殊等原因無法生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，經(jīng)過本人摸索，獲得了一種120mm高層建筑用鋼Q345EZ25鋼板及其生產(chǎn)方法，從而完成了本發(fā)明。

因此，本發(fā)明的目的在于提供一種高層建筑用鋼Q345EZ25鋼板。

本發(fā)明的另一目的在于提供該高層建筑用鋼Q345EZ25鋼板的生產(chǎn)方法。

為達到上述第一個目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是中厚度在120mm的高層建筑用鋼Q345EZ25鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單位，wt%)：

C：0.15～0.25、Si：0.17～0.30、Mn：1.20～1.80、P：≤0.018、S：≤0.005、Ti：0.010-0.035、Nb：0.15～0.35、Als：0.15～0.30，其它為Fe和殘留元素。

為得到上述鋼板，本發(fā)明采取的生產(chǎn)方法包括：轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、澆注、鑄坯加熱、軋制、緩冷、熱處理工藝控制。

本發(fā)明采用轉(zhuǎn)爐冶煉、連鑄澆注，3800m寬厚板軋機TMCP生產(chǎn)Q345EZ25鋼板。其工藝流程為：優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、100/120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、推鋼式加熱爐、3800m軋機、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機、堆冷。

KR鐵水預(yù)處理工藝：到站鐵水必須扒前渣與扒后渣，保證液面渣層厚度≤20mm，鐵水經(jīng)KR攪拌脫硫后保證鐵水S≤0.005%，保證脫硫周期≤21min、脫硫溫降≤20℃。

轉(zhuǎn)爐冶煉工藝：入爐鐵水S≤0.005%、P≤0.080%，鐵水溫度≥1270℃，鐵水裝入量誤差按±1t來控制，廢鋼嚴(yán)格采用優(yōu)質(zhì)邊角料，過程槍位按前期1.0-1.3m、中期1.2-1.6m、后期1.0-1.1m控制，造渣堿度R按2.5-4.0控制，出鋼目標(biāo)P≤0.015%、C≥0.05%、S≤0.012%，出鋼過程中向鋼包內(nèi)硅鋁鋇鈣、錳鐵合金、硅鐵合金和石灰、螢石。出鋼前用擋渣塞擋前渣出鋼，出鋼結(jié)束前采用擋渣錐擋渣，保證渣層厚度≤30mm，轉(zhuǎn)爐出鋼過程中要求全程吹氬。

吹氬處理工藝：氬站一次性加入鋁線，在氬站要求強吹氬3min，流量200-500NL/min，鋼液面裸眼直徑控制在300～500mm，離氬站溫度不得低于1570℃。

LF精煉工藝：精煉過程中全程吹氬，吹氬強度根據(jù)不同環(huán)節(jié)需要進行調(diào)節(jié)。加入精煉渣料，堿度按4.0-6.0控制，精煉脫氧劑以電石、鋁粒、硅鐵粉為主，加入量根據(jù)鋼水中氧含量及造白渣情況適量加入。加熱過程根據(jù)節(jié)奏富余和溫度情況選擇適當(dāng)電流進行加熱，加熱時間按兩次控制，一加熱7-12min、二加熱6-10min，二加熱過程中要求根據(jù)造渣情況，補加脫氧劑，并要求粘渣次數(shù)大于6次。離站前加入硅鈣線，加硅鈣線前必須關(guān)閉氬氣，上鋼溫度1565±15℃（不采用真空脫氣）/1610±15℃（采用真空脫氣）。

加熱工藝:鋼坯入爐后燜鋼2h，1000℃以下升溫速度小于80℃/h，1000℃以上升溫速度小于100℃/h，鋼坯最高加熱溫度控制在≤1260℃；

控軋控冷：采用兩階段軋制，一階段開軋溫度1050℃～1150℃，采用高溫低速大壓下軋制；二階段開軋溫度≤950℃，二階段采取小壓下軋制，道次壓下量為15～20mm，終軋溫度800-840℃；

堆冷工藝:采用高溫堆冷工藝可有效避免因快速冷卻產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，同時可大大降低鋼板中氫的含量，充分實現(xiàn)熱擴散效果，改善鋼板探傷缺陷。鋼板堆垛緩冷工藝如下；堆垛緩冷溫度不低于450℃，堆冷時間≥24小時；

熱處理工藝：執(zhí)行工藝為保溫溫度910±10℃，保溫時1.8?mim/mm+1.5小時，鋼板出爐后水冷40-50S。