[發(fā)明專利]分離含錫液中亞鐵離子的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310730062.3 | 申請日: | 2013-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN103757668A | 公開(公告)日: | 2014-04-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳洪達(dá);鐘小蘭 | 申請(專利權(quán))人: | 廣西科技大學(xué) |
| 主分類號: | C25D3/30 | 分類號: | C25D3/30;C25D21/18;B01D11/04 |
| 代理公司: | 北京中恒高博知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11249 | 代理人: | 陸菊華 |
| 地址: | 545006 廣西壯族*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 分離 含錫液中 亞鐵 離子 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于亞鐵離子的分離,具體涉及含錫液中亞鐵離子的分離。
背景技術(shù)
在電鍍工業(yè)中,電鍍錫的應(yīng)用非常廣泛。酸性鍍錫層具有抗腐蝕、耐變色、無毒、易釬焊、柔軟、熔點(diǎn)低和延展性好等優(yōu)點(diǎn),還具有良好的裝飾效果。故鍍錫層可作為可焊性?鍍層,也可作為裝飾性鍍層來使用。通過特殊的前處理工藝,在復(fù)合材料的表面形成結(jié)合?牢固、致密、光亮、均勻的合金鍍層。在一定的范圍內(nèi),甚至可以代替銀鍍層,降低對人?體的毒害程度,廣泛應(yīng)用于電工、電子、食品、輕工業(yè)等行業(yè)中。
在進(jìn)行鍍錫工藝時,需要一步光亮鍍錫層的操作。因?yàn)殄冨a液是強(qiáng)酸性的,不可避免地會對鋼帶基體產(chǎn)生腐蝕作用,從而在鍍液中會出現(xiàn)二價(jià)鐵離子,并積累在鍍液中,使得鍍層的耐腐蝕性、釬焊性和軟熔光澤性等大大降低;與此同時,鍍錫液中的Sn(II)將會被空氣中的氧氣氧化成Sn(Ⅳ),而二價(jià)鐵離子的存在更催化了這種氧化反應(yīng)的速度,造成嚴(yán)重混濁,大大降低鍍液的性能。
溶劑萃取是一種有效而成熟的分離技術(shù),廣泛應(yīng)用于濕法冶金、電鍍等工業(yè)中。與沉淀法相比,萃取分離技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)主要是工藝流程短、化工原料及能源消耗較低、金屬回收率高等等。
N235屬于堿性萃取劑,為三脂肪胺,分子式:R3N,工業(yè)品在常溫下為無色或者淺黃色透明油狀液體,其應(yīng)用非常廣泛,現(xiàn)有研究表明,N235萃取各種金屬離子能力從大到小為:Zn2+、Fe3+、Cu2+、Co2+、Fe2+、Ni2+等,也即Fe(III)的N235絡(luò)合物遠(yuǎn)比Fe(II)的N235絡(luò)合物更穩(wěn)定。此外,由于鐵和錫在金屬活動性順序表中相鄰,Sn(II)和?Sn(Ⅳ)的氫氧化物的溶度積常數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于相應(yīng)的Fe(II)和Fe(III)的氫氧化物的溶度積常數(shù),故在進(jìn)行萃取時,部分錫將會不可避免地被協(xié)同萃取出,導(dǎo)致錫的部分損失。因此,目前用N235萃取分離鐵的研究主要針對于鐵(III)的分離,而對于直接分離Fe(II),特別是對于鍍錫液中亞鐵離子的萃取分離研究還很少。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種從含錫液中萃取分離出亞鐵離子的方法。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案如下:
一種分離含錫液中亞鐵離子的方法,包括將萃取劑與含錫液接觸,以及再將萃取劑與含錫液分離,其特征在于,所述萃取劑為三正壬胺;所述含錫液中氯化氫濃度≥140g/L。
進(jìn)一步,所述含錫液中氯化氫濃度≥180g/L。
更進(jìn)一步,所述含錫液中氯化氫濃度為180~250g/L。
進(jìn)一步,所述萃取劑用有機(jī)溶劑稀釋。
進(jìn)一步,所述有機(jī)溶劑為煤油或石油醚。
進(jìn)一步,萃取劑與含錫液接觸時,溫度≥50℃。
進(jìn)一步,萃取劑與含錫液接觸時,溫度為50~60℃。
進(jìn)一步,所述含錫液為鍍錫液。
進(jìn)一步,將萃取劑與含錫液分離后得到的萃取液中反萃出亞鐵離子的過程:包括將鹽酸與萃取液接觸,以及再分離出水相。
進(jìn)一步,所述鹽酸濃度為0.05~1mol/L。
進(jìn)一步,所述鹽酸濃度為0.5~1mol/L。
反萃時,萃取液與鹽酸的體積比優(yōu)選1:(2~10)。優(yōu)選為1:(3~5)。
三正壬胺用于萃取分離鍍錫液中的亞鐵離子。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如無特別說明,在本發(fā)明的實(shí)施例中所述的鍍錫液和N235萃取液均通過如下方法得到:
將(NH4)2Fe(SO4)2·6H2O溶于20mL?2mol/L的鹽酸水溶液中,再定容到100mL,配制成0.1mol/L的亞鐵標(biāo)準(zhǔn)溶液;將SnCl2·6H2O溶于20mL?2mol/L的鹽酸水溶液中,再定容到100mL,配制成0.1mol/L的亞錫標(biāo)準(zhǔn)溶液。
將上述20mL的亞鐵標(biāo)準(zhǔn)溶液和20mL的亞錫標(biāo)準(zhǔn)溶液混合,配制成鍍錫液模擬液(以下簡稱為鍍錫液)。
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